感谢您在茫茫网海进入到我们的网站，今天有幸能与您分享关于板式换热器的维修与保养 换热器的故障维修的有关知识，本文内容较多，还望您能耐心阅读，我们的知识点均来自于互联网的收集整理，不一定完全准确，希望您谨慎辨别信息的真实性，我们就开始介绍板式换热器的维修与保养 换热器的故障维修的相关知识点。
板式换热器是工业生产中常用的一种热交换设备，它能够有效地将两种介质之间的热量传递，广泛应用于化工、石油、制药等行业。长时间的使用和不可避免的磨损会导致板式换热器出现故障，因此维修与保养是十分重要的。
对于板式换热器的日常保养，定期的清洗是必不可少的。由于介质中可能含有腐蚀性物质，长时间使用后会在板间堆积污垢，导致换热效率下降。每隔一段时间就需要将换热器拆解，用清洗剂进行彻底的清洗，以保证其顺畅的工作。还需要定期检查换热器的密封性能，如有漏露现象应及时修复或更换密封件，以免造成热量损失或其他安全隐患。
对于出现故障的板式换热器，我们需要根据具体情况进行维修。常见的故障有漏水、渗漏、堵塞等。对于漏水问题，需要检查密封件是否完好，如有磨损或老化应及时更换。对于渗漏问题，首先要检查换热器的结构是否完整，如有损坏应及时修复。对于堵塞问题，可以采用冲洗或化学清洗的方法进行处理。维修操作时必须遵循相关安全规范，确保自身安全。
合理使用和正确保养是延长板式换热器寿命的关键。在使用过程中，要保证介质的流速适当，避免流速过快或过慢造成危险。定期检查和更换易损件，如板片、密封件等，也是保证换热器正常运行的重要措施。及时处理故障，防止问题扩大，也能有效保护换热器。
板式换热器的维修与保养对于保证其正常工作和延长寿命非常重要。通过定期清洗、检查和更换易损件，以及正确处理故障，我们可以保证换热器的高效运行，为工业生产提供可靠的热交换设备。
板式换热器的维修与保养 换热器的故障维修
换热器最常见的故障就要属换热器的结垢问题和管板等部位的裂纹腐蚀等。换热器清洗的话传统方法都是酸+腐蚀剂，但是可能会造成设备的腐蚀，得不偿失，清洗效果有限，目前比较环保的清洗剂有福世泰克清洗剂，PH为1但皮肤可直接接触，对设备无腐蚀，清洗效果很好，对板式换热器的清洗有详细的案例说明。而腐蚀等问题，如果采用焊补的方式，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。推荐采用高分子复合材料，具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，材料为100%固体，没有可挥发性物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，特别是材料良好的隔离双金属腐蚀和出色的耐冲刷性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，可以为部件提供一个长久的保护涂层。个人空间里有相应的案例，感兴趣可以去看下。
板式换热器的维修与保养
板式换热器的保养与维护是比较重要的，那么具体要从哪些方面来保养维护呢?
1、定期检查各传热片清洗是否完善，是否有沉积物、结焦、水锈层等结垢附着，并即时进行清洗。在这同时还必须检查各传热片与橡胶垫圈的粘合是否紧密，橡胶垫圈本身是否完好，以免橡胶垫圈脱胶与损坏而引起的漏泄。
2、板式热交换器压紧螺帽与上下导杆，应经常加润滑油脂进行润滑。
3、各仪表调节应有专人负责，并严格执行操作规程进行操作与维护。
4、当需更换的橡胶垫圈或修补脱胶部分时，需将该传热片取下，放在桌上，将旧垫圈拆下，或在脱胶处将传热片凹槽的胶水遗迹用细砂纸擦尽，再用四氯化碳或三氯乙烯等溶剂把凹槽内的油迹擦尽，再把新橡胶的垫圈的背部用细砂纸擦毛，同样用四氯化碳或三氯乙烯溶剂把油迹擦尽。然后在凹槽和橡胶垫圈背面均薄薄敷上一层胶水，待稍干一下，以不粘手指，但仍发粘为度，即将橡胶垫圈嵌入槽内，四周压平，敷一层滑石粉，随即将传热片装上设备机架轻轻夹紧。根据胶水说明书要求隔一段时间即可投产使用。
5、每次将传热片重新压紧时，须注意上一次压紧时的刻度位置，切勿使橡胶垫圈压过度，以致降低垫圈使用寿命。
6、更换传热片橡胶垫圈时，须将该段全部更新，以免各片间隙不均，影响传热效果。
一般在操作开始使用清水进行循环时，可能有轻微的漏泄，到温度升到杀菌温度时，漏泄将自行消失。如果漏泄仍不停止，须将传热片再压紧一些。如果仍不见效，尚须打开检查橡胶垫圈的情况，亦有可能是传热片末按片上号码顺序排列，则应予纠正。板式换热器是流程工业设备中热交换技术中一个重要部件.在各个板式散热片之间进行密封的弹性密封垫是一种易损件.并且在自然条件下也是一种易于老化的零件.它的使用寿命对于板式换热器的使用寿命有着重要的影响.如果这些密封热硬化了.失去了原有的弹性.则可导致换热器无法正常工作.
板式换热器常见故障及排除
外漏
主要表现为渗漏（量不大，水滴不连续）和泄漏（量较大，水滴连续）。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
串液
主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致板式换热器密封垫片的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。
压降大
介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。
供热温度不能满足要求
主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。
故障处理
编辑外漏
产生原因：①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3 mm）或夹紧螺栓松动。② 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或板式换热器密封垫片老化。③ 板片发生变形，组装错位引起跑垫。④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。
处理方法：① 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N。为板片总数），两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。② 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。③ 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。④ 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。串液
产生原因：① 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。②操作条件不符合设计要求。③ 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质（如C1）浓缩腐蚀板片，形成串液。实例：某铝业有限公司硫酸系统中1台板片材料为254 SMo的BR03板式换热器，在运行5个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。检查发现板片酸液进口处和导流区域有严重的腐蚀及开裂现象。现场分析发现，系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件，使用温度远超出材料的适用范围。采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀，导致产品串液。这是 由于蒸汽温度较高，设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。随着外漏的不断进行，冷凝残液越聚越多，局部形成cl质量浓度较高区域，达到破坏板片表面钝化层的腐蚀条件。由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大，在表面钝化层被破坏的情况下，内部应力作用导致应力腐蚀的发生。
处理方法：① 更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。②调整运行参数，使其达到设计条件。③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。④板式换热器板片材料合理匹配。
板式换热器检修步骤
一、拆开清洗
1、拆之前先量一下夹紧尺寸
2、拆开后注意板片是怎么排列的
3、把胶垫拆下来
4、准备草酸（对浓度没有要求），放入大于板片的容器里
5、把板片放入草酸里浸泡，注意观察是否有冒泡现象，等观察冒泡逐渐减少后把板片拿出来，立即用清水刷洗，这里最好用塑料刷子刷洗，能更好的清楚草酸残余
6、清洗干净后将板片凉干，装上胶垫，按顺序组装，把换热器放平后放板片
7、最后上螺丝一定要各个均匀的拧紧，不能先将一个螺丝拧紧，这样板片容易变形
8、最后的夹紧尺寸，比之前测量的要再紧上2-5公分
最后通水测试是否漏水或是否通水，如漏水需重新组装，如不通水，就是板片排列
换热器检修的13个步骤
为确保事情或工作顺利开展，预先制定方案是必不可少的，方案是有很强可操作性的书面计划。写方案需要注意哪些格式呢？下面是我整理的换热器清洗方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。 换热器清洗方案 篇1 一、换热器（又名热交换热器）不解体的悬浮超高压（500-2800bar）射流清洗方法（物理清洗） 热交换器高压水射流清洗技术。是将普通自来水通过高压泵加压到数500-1500bar的压力，然后通过特殊的喷嘴（孔径只有1-2毫米），以极高的速度（200-500米/秒）喷出的多束能量高度分散的水流。这一束束的小水流具有均散振动打击能量（宏观的超声波原理），不会对罐壁造成损伤，对任何它能除去管子内壁的盐、碱、垢，各种堵塞物。利用这有的巨大能量水流进行清洗即为高压水射流清洗。各类列管式热交换器一般内径都在Φ10-Φ50毫米，长度有3米、6米、9米、13米左右，我们用相应长度的钢性喷枪与软枪和多种类似钻头的喷嘴悬浮列管内对管中结垢物进行打击清理，击碎后随水流排出管外，高效清洗管子内外结垢物堵塞物，各方位清洗效果达到90%以上。 1）应用条件： 1、列管管孔堵死或半堵死及管孔周边或底部结构清洗形式，以高压硬管或软管带旋转喷头向周边结垢喷射，靠喷射反力自动前进清洗除垢； 2、列管端结垢附着物采用手持旋转高压射流的面枪（旋转喷嘴）喷射清洗。 2）施工条件 1、针对贵司主机换热器型号及现场现场考察和贵方技术要求的情况，无需将列管抽芯，两端部端盖拆除水平清洗，做隔离防护，作业面以外铺设收集水布（帆布），以便保护周围设备不受到高压射流飞溅的污染； 2、贵司提清洗作业的场地（列管周围2M内）无障碍物； 3、贵司提供电源、水源、照明设施及作业设备（高压清洗机）进入现场的通道（3M左右），超高压清洗机组（货柜集装箱式摆放场地2.5*5m2）。 二、换热器油气管程壳程不解体循环清洗原理流程（化学清洗） 1、列管内的循环系统建立： 2、列管外的循环系统建立； 3、油类污垢使用碱性（食品级）清洗剂:按相关标准执行配比； 4、水垢类试用酸性（食品级）清洗剂: 按相关标准执行配比。 Ⅱ、油气侧化学清洗施工方案 油侧有效管程设计材质，直径、根数。换热器在运行过程中，由于油侧油气介质流经交换器管壳金属及列管表面时会形成油泥、油垢，严重时导致油垢结焦逐渐沉积在金属表面上，尤其在流速较低的死角区域内。这将导致换热器换热效率的逐渐下降，严重影响设备换热效果。沉积物的存在还会引起垢下腐蚀，局部腐蚀是使换热器穿孔的一个重要因素。 根据现场和油垢状况，此次换热器气侧清洗，选择循环式化学清洗工艺，此工艺有以下优点：清洗液可保持一定的温度和浓度；清洗液循环具有搅拌冲刷和剥离作用，有助于清除不易清除的油污、油垢。 一、化学清洗前的准备： 1、取试管做模拟试验，确定试验配方及清洗方案。 2、清洗泵站、原料、连接胶管等设备及辅件运到现场。安装好循环泵和清洗临时管线等，连接成一个完整清洗系统。 3、做好人身的各项防护措施。如防护眼镜、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。 4、准备好工器具如扳手、铁丝、胶皮、夹钳等。 5、拆除或有效隔离预清洗设备所有仪表和不参与清洗的部位。 对施工人员进行技术和安全交底，使其了解清洗系统、操作规程、清洗剂的性能，以及各项安全施工措施。 二、化学清洗步骤 水冲洗－清洗剂清洗―水冲洗―清洗结束―压缩机空气吹干 1、水冲洗 （1）将溶解槽内的污物、泥沙、积水除掉，把槽子洗干净。 （2）用工业水，启动循环泵使溶解槽及被清洗设备和整个循环系统注满清水，停止加水，阀门至最大开度（排放阀全关）循环半个小时观察清洗系统有无泄漏，如有泄漏应及时处理。 （3）半个小时停泵，将排放阀打开，尽量排掉系统内的污水。 （4）重复进行（2）（3）两步骤，直到目测出水无明显的杂物等即可进行下一步清洗工作。 2、清洗剂清洗 （1）向溶解槽中加入清水，启动循环泵，在清洗系统中建立循环，同时向溶解槽内加入计量的金属缓蚀剂与清洗剂建立循环，温度加热调至50-80℃。 （2）加药开始后即进行清洗液浓度分析，15分钟至半小时一次。 （3）药剂清洗时间需要根据出液带出油污浓度和药剂有效成份变化情况和流速大小来决定。本次因设备进出口径较小，清洗时间约需2～5小时，观察循环清洗的水质变化考虑是否延长清洗时间或二次清洗。 3、水冲洗 （1）将清洗液排出，加清水到溶解槽内进行水冲洗，启动循环泵，使整个系统充满清水，至水中无明显污物时结束冲洗。 （2）然后边补水边排放至PH值在7左右时，打开排放阀，尽可能排掉设备内的水，至此清洗结束。 4、压缩机空气吹干 （1）拆除清洗连接管件，连接压缩空气。 （2）打开冷油器排空阀，使用压缩空气将设备内部上下反复吹干。 三、废液处理 清洗废液的处理严格按照甲方要求进行危化处理后排放到指定地点。 四、施工注意事项 1、施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩。 2、施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。 3、在搬运有腐蚀性的药品时，严禁溅入眼、口、皮肤上。如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，立即按强酸、强碱烧伤就医。 4、施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标记，密封保存，长期有效。 换热器清洗方案 篇2 一、本方案编制依据： 1、中华人民共和国国家行业标准：HT/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。 2、中华人民共和国化工行业《化学清洗质量保证手册》。 3、中华人民共和国化工部行业标准，HGJ202-82《脱脂工程施工验收规范》。 4、中国石油化工总公司《冷却水分析和试验方法》。 5、《中央空调循环水系统清洗的重要性和必要性》。 6、《中央空调循环水系统管路清洗方案》。 7、该空调材质主要组成：碳钢板及其合金、镀锌管。 8、中央空调换热器内部的垢样形成分析。 二、垢样分析结果： 四氧化三铁Fe3O4和三氧化二铁Fe2O3混合物，碳酸盐垢，防油脂，部分淤泥、淤渣及其它杂质垃圾沉淀物、生物粘泥、藻类基质。 三、系统现状概述 中央空调长时间运行使用,造成冷冻水交换器系统板路内壁生锈、结垢、腐蚀；导致板路老化、损坏；尤其风机盘管铜管路内壁生锈、结垢后，循环到了交换器板壁上；导致水流量减小,换热效率降低,制冷效果差,增加能耗 四、化学清洗目的 采用化学药剂与设备内部表面的污垢进行物理和化学反应，使其疏松、剥落、溶解，从而达到清除污垢的目的，并进行钝化/预膜处理，使系统的内部有一个洁净的、良好的工作环境。消除了空调冷冻水系统的安全运行隐患，保护设备的长期低成本、高效率使用 五、清洗范围和方法 1.对象：冷冻水板式交换器系统。 2.方法：定时、定速循环化学清洗方法。 六、化学清洗前的准备工作 1、使用方帮助我方进一步熟悉系统的有关情况。 2、化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物，结垢物的定性、定量分析。 3、化学清洗前完成系统内各设备组成的材质确定。 4、把不参与清洗的设备和机器要加临时短管，接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统分开。 5、为保证清洗过程的良好进行，防止气阻现象发生，循环系统应配置和确认高点排气孔和低点排污口。 6、为保证清洗过程的良好进行，进行快速有效的补水和排污工作，可配置临时补水管和排污管。 七、化学清洗步骤 整个化学清洗过程为： 水力冲洗（试压、检漏）→杀灭细菌清洗→脱脂除油→络合法清洗（除污垢后）→钝化/预膜→人工处理→复位检查→正常运行→化学清洗总结。 （说明：本清洗法摒弃传统工业清洗中的酸+腐蚀剂的做法进行除锈，除构处理，酸洗法因具有强烈的腐蚀性，虽有较好的除垢清洗效果，亦会对金属基体本身产生严重腐蚀，造成管裂变薄，给设备运行留下严重隐患。全有机络合清洗法采用有机分子高分子聚合物，对金属离子的高度选择性而只与金属的离子发生络合反应，生成溶解度极高的金属络合物，从而促进了锈、垢的溶解，对基体无任何损坏。） 1、水冲洗（试压、检漏） 水冲洗的目的—是用大量的水尽可能冲刷掉系统中的灰尘、泥沙、金属腐蚀产物等疏松的`污垢，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，有问题及时处理。冲洗时，高点注满，地点排放，并控制进出水平衡。 冲洗水速度1.0m/s左右为宜，进出水浊度差小于5ppm，浊度曲线趋于平缓时，冲洗结束。 2、杀菌灭藻清洗 杀菌灭藻清洗的目的—是杀死系统内的微生物，并将表面附着的生物粘泥剥离脱落 排尽冲洗物后，注水充满系统循环，加入适量的杀菌灭藻剂后循环清洗，当系统内的浓度达到平衡时，即可结束。 3、脱脂清洗（如无或少量油脂，该步骤可省略） 脱脂的目的—是除去系统内的防锈油、油脂及其它有机高分子化合物，使络合过程中的作用成分更均匀，彻底地同清洗对象的内壁接触，从而促进 铁锈、铜锈等金属氧化物的溶解。 清洗过程中，脱脂液流速不应小于0.6m/s。测试脱脂液的碱度，含油量，温度等曲线趋于平缓而可结束脱脂。 4、络合清洗 络合清洗的目的—是利用某些高分子聚合物的对金属离子的高度选择性而只与金属的离子发生络合反应，生成溶解度极高的金属络合物，从而促进了铁锈、铜锈及其它金属氧化物和盐垢溶解，而对金属基体无任何损害。清洗过程中，清洗溶液流速不应小于0.6m/s。注意高点排气放空，低点排污，防止气阻和阻尼现象发生，影响清洗效果。 药剂：洛合清洗剂、缓蚀剂、促进剂、湿润剂、渗透剂、还原剂 5、清洗后水冲洗 此冲洗目的—是为了除去残留的洛洗液和系统脱落的固体颗粒，以使沉淀在短管内的杂质、残液排除。 6、钝化/预膜处理 钝化/预膜处理目的—设备及管线经过清洗后，其金属表面处于高度活性状态，它很容易重新与氧结合而被氧化返锈。钝化/预膜处理的作用是在金属表面上形成能抑制金属阳极溶解速度保持在很小的数值，则这层表面膜成为钝化/预膜。在金属表面形成完整钝化膜从而达到防锈防腐的目的。设备和管线在清洗后则需钝化/预膜处理，然后投入使用或加以封存。 药剂：钝化剂、预膜剂 7、人工清洗检查 对在系统清洁过程中，可能会有各类不溶的固体杂粒如有石子、泥砂等沉积在过滤器、低处弯管处，因此将此类污垢沉积物进行全面机械、人工清理。 8、化学清洗后的验收工作 （1）.甲乙双方组成验收小组共同验收。 （2）.在清洗验收单上写上评语，双方代表签字，验收结束。 9、复位检查 检查完毕后，拆除或隔离临时系统，临时盲板，将空调系统复位至正常状态，以备调试后启用。 八、化学清洗后应达到的质量标准（化学清洗质量要求） 除锈率大于98%，除垢率大于98%，碳酸腐蚀率小于0.5g/ml（远优于国家标准6g/ml），铜腐蚀率小于0.2g/ml（远优于国家标准2g/l），并形成完整、致密的钝化膜。 九.化学清洗废液处理 中和（PH=6~9）后，排放到甲方指定的污水排污地点（甲方负责） 换热器清洗方案 篇3 我公司换热器投入运行以来，由于各种原因，换热器内的水垢和锈垢已严重超出规定范围，设备内部沉积物严重。交换效果极差，给设备的安全运行造成隐患，为了提高工作效率，保证设备正常运行，经公司领导批准，特化产分厂一期粗苯冷凝冷却器的管程、壳程系统进行彻底清洗。为保证此次清洗检修能够在安全的前提下，利用最短的时间，保质、保量的完成检修任务，特制定此施工方案： 一、施工时间： 1、准备工作完成后，换热器清洗时间1天。 2、施工时间：20XX年5月21 日 二、组织机构： 1、总指挥：史明钟 负责施工方案的审批。 2、副总指挥：李光亮 负责施工方案的审核和施工过程中的协调指挥。 3、施工负责人：李孝春 巩宏宇 负责施工总方案的制定及施工过程中人员的组织、协调；施工过程中的监督、检查；组织相关人员对工程进行验收及移交工作。 4、施工现场负责人：李生旺 高大勇 负责施工工程中的监督、检查；对工程的验收及移交工作。 5、质量监督、检查负责人：杨志成 沈斌 任来栓 负责施工过程质量监督、检查并做好每道工序的确认、验收工作。 6、安全总负责人：武亨光 负责施工过程中的安全工作。 7、现场安全负责人：宋建伟 仁建伟 负责施工工程中现场的安全工作。 8、工艺总负责人：李春明 协调检修过程中的工艺调整。 9、现场工艺负责人：曹珠 蔡丁丁 负责制定工艺开停车方案；协调检修过程中的工艺调整；制定工艺的验收标准；参与验收工作。 10、工段负责人：武恒杰（粗苯） 负责施工区域的安全、质量，过程的控制。 乙方： 1、施工单位总负责人：田江桥 2、施工单位现场负责人：梁玉刚 胡占平 3、施工单位安全负责人：苗建国 4、施工人员：田进 吴大伟 贾宏军 三、清洗前的准备工作： 1、与厂方取得联系，安排设备清洗的顺序及停机时间，提前办理厂方规定的有关施工手续，保证施工所需的水、电以及其他配套设施和辅助材料等。 2、由厂方协助，设立泵站，配置临时清洗管线，不严阀门要用隔板堵死，清洗泵及其他转动机械运转正常，仔细检查、清理。 3、施工方应具备的条件：清洗设备、工具、原材料、防腐蚀试片、化学分析仪器、通讯联络工具、劳保用品。 四、化学清洗工艺流程及分析监测： 1、根据现场检查，取垢化验。本次清洗参照蓝星化学清洗总公司关于工业设备化学清洗流程，采用本公司同类设备清洗工艺流程的方式进行。（大循环加入蓝星系列清洗剂进行清洗。为防止设备管道腐蚀，清洗时加入规定量LAN-826专利产品和其他添加剂。如稳定剂、渗透剂、还原剂等）。 2、监测：从清洗液注入设备时，现场分析化验员就要在配液槽内悬挂与系统材质相同的腐蚀试片，随时观察，定时化验，并做好原始记录。 测试项目：挂片检验 1次/30分 液体检验 1次/30分 温度 1次/60分 清洗终点：当浓度不再下降（一小时内）即告结束。 3、中和、冲洗：中和、冲洗主要使系统内的残余液进行二次反应。使液体的PH值接近中性，为排放打好基础。 五、清洗废液的处理和排放： 废液处理至符合GB8978-88《工业“三废”排放标准》时，排放指定点。 六、化学清洗质量与验收： 1、恢复工艺要求达到95%以上。 2、无腐蚀、无过洗现象，腐蚀试片、平均腐蚀率小于10g/m2H，达到（工业设备清洗质量标准）。甲乙双方同时参加验收，并出具竣工验收单。 七、安全措施： 1、施工人员由安环部组织进行厂级安全教育并遵守公司各项安全制度。 2、进入现场必须劳保用品穿戴整齐，酒后严禁上岗工作，严禁在施工现场睡觉、打闹和打架、做好文明施工。 3、现场准备灭火器，随时准备消除火灾隐患。 4、此次安装施工动火、接临时用电必须提前一天办理相关手续。 5、施工区域要做好安全隔离区域，并做明显标识，无关人员严禁进入施工现场。施工人员不得在厂区随意走动，只允许在固定的施工区域内进行施工。 6、施工现场配备毛巾，肥皂，手套等物品，避免操作人员受到伤害。 7、高空作业安全： 7.1、高空作业要衣着灵便，系好安全带，并且挂在安全牢固处。 7.2、高空作业所用材料要堆放平衡，工具应随手放入工具袋内，上下传递物体禁止抛掷，做好防高空坠物措施。 7.3、高空作业使用扳手时应使用死板手，如用活报手时，要用绳子拴牢。 8、甲乙双方人员不能发生争执，如有异议者，需联系上级领导及时解决。 9、施工现场氧气瓶、乙炔瓶要分开放置，并相距5m以上。 10、各种用电设备必须具备良好绝缘和接地，电缆不允许有破损、接头。 11、要求施工人员应严格执行工序交接制度，层层把好质量关。 12、要求施工人员应对施工中存在的质量问题，必须返工处理，直至合格。 13、要求施工人员应做好施工前的技术交底工作。 14、禁止施工人员私自切换现运行系统的阀门、开关等。 15、各平台不得有杂物，每天工作完应及时清理 16、在现场工作时发生任何事故由乙方负责。 八、清洗换热器清单 一期粗苯：冷凝冷却器一台 换热器清洗方案 篇4 (1)清洗方案 选择高压水射流清洗换热器设备的方案，首先要立足实用、安全，有利于环境保护。同时还要根据工程预算、技术力量以及作业现场的水电情况统盘考虑。 ①清洗装备的配置 列管式换热器的高压水射流清洗系统由高压泵、高压软管、脚踩阀软枪喷杆、刚性喷杆、喷头等组成。根据清洗的需要确定高压泵的驱动方式与工作参数。针对换热器的结构形式、安装尺寸、尺寸规格与污垢状态选配相应的喷头及执行机构。 ②清洗工艺的确定 换热器清洗主要指管程清洗和壳程清洗。视结构状态，选择适当的高压水发生装置。对于坚硬的污垢，采用高压力、小流量，对于结垢较轻的部分，如空气冷却器外面的翅叶，可选用低压力、流量大；一般清洗使用中等压力与流量。 清洗被坚硬污垢完全堵死的列管应选用朝前开孔的喷头与刚性喷杆。对于被完全堵死的或者被松散污垢堵塞的管子，宜采用柔性喷杆并配有同时向前、向后开孔的喷头。 根据换热器的结构与污垢情况，采用摆振射流、磨料射流、铲状射流能起到事半功倍的清洗效果。铲状射流清洗宽度可达600—1000mm。 换热器头盖与管板表面，可采用手持式喷枪清洗。如果使用集中喷杆，清洗效果更佳。 ③ 清洗作业安全措施 在高压水发生装置处于良好的状态的前提下，清洗系统的配件必须齐全可靠，执行机构灵活有效。待清洗的换热器要与工艺系统彻底断开。不论是设备就地清洗还是吊装安装现场，都必须将换热器中的工质处理干净，一定不能留有遇水可能产生燃烧爆炸或者释放有害气体污垢。 清洗工程必须遵守高压水射流清洗作业作业安全规范。作业现场必须设置带有警示的标志护栏保持有效的安全距离。操作人员要穿戴防护服。 ④清洗质量评定 对于换热器的盖头、管板、管口及管外表面等课件部位，通常采用直视检查评定。
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