维修电磁炉

编辑：桑渝 2026-10-08 16:04 浏览：8 次举报

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1、维修电磁炉电磁炉维修仪制作 2、维修电磁炉 3、简易电磁炉维修保护工具 4、自制大功率电磁炉 5、电磁炉维修技术

维修电磁炉电磁炉维修仪制作

1.1 电磁加热原理

电磁灶是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器。在电磁灶内部，由整流电路将50/60Hz的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz的高频电压，高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属器皿(导磁又导电材料)底部金属体内产生无数的小涡流，使器皿本身自行高速发热，然后再加热器皿内的东西。 1.2 458系列筒介

458系列是由建安电子技术开发制造厂设计开发的新一代电磁炉,介面有LED发光二极管显示模式、LED数码显示模式、LCD液晶显示模式、VFD莹光显示模式机种。操作功能有加热火力调节、自动恒温设定、定时关机、预约开/关机、预置操作模式、自动泡茶、自动煮饭、自动煲粥、自动煲汤及煎、炸、烤、火锅等料理功能机种。额定加热功率有700~3000W的不同机种,功率调节范围为额定功率的85%,并且在全电压范围内功率自动恒定。200~240V机种电压使用范围为160~260V, 100~120V机种电压使用范围为90~135V。全系列机种均适用于50、60Hz的电压频率。使用环境温度为-23℃~45℃。电控功能有锅具超温保护、锅具干烧保护、锅具传感器开/短路保护、2小时不按键(忘记关机) 保护、IGBT温度限制、IGBT温度过高保护、低温环境工作模式、IGBT测温传感器开/短路保护、高低电压保护、浪涌电压保护、VCE抑制、VCE过高保护、过零检测、小物检测、锅具材质检测。

458系列须然机种较多,且功能复杂,但不同的机种其主控电路原理一样,区别只是零件参数的差异及CPU程序不同而己。电路的各项测控主要由一块8位4K内存的单片机组成,外围线路简单且零件极少,并设有故障报警功能,故电路可靠性高,维修容易,维修时根据故障报警指示,对应检修相关单元电路,大部分均可轻易解决。

二、原理分析

2.1 特殊零件简介

2.1.1 LM339集成电路

LM339内置四个翻转电压为6mV的电压比较器,当电压比较器输入端电压正向时( 输入端电压高于-入输端电压), 置于LM339内部控制输出端的三极管截止, 此时输出端相当于开路; 当电压比较器输入端电压反向时(-输入端电压高于输入端电压), 置于LM339内部控制输出端的三极管导通, 将比较器外部接入输出端的电压拉低,此时输出端为0V。 2.1.2 IGBT

绝缘栅双极晶体管(Iusulated Gate Bipolar Transistor)简称IGBT,是一种集BJT的大电流密度和MOSFET等电压激励场控型器件优点于一体的高压、高速大功率器件。

目前有用不同材料及工艺制作的IGBT, 但它们均可被看作是一个MOSFET输入跟随一个双极型晶体管放大的复合结构。

IGBT有三个电极(见上图), 分别称为栅极G(也叫控制极或门极) 、集电极C(亦称漏极) 及发射极E(也称源极) 。

从IGBT的下述特点中可看出, 它克服了功率MOSFET的一个致命缺陷, 就是于高压大电流工作时, 导通电阻大, 器件发热严重, 输出效率下降。

IGBT的特点:

1.电流密度大, 是MOSFET的数十倍。

2.输入阻抗高, 栅驱动功率极小, 驱动电路简单。

3.低导通电阻。在给定芯片尺寸和BVceo下, 其导通电阻Rce(on) 不大于MOSFET的Rds(on) 的10%。

4.击穿电压高, 安全工作区大, 在瞬态功率较高时不会受损坏。

5.开关速度快, 关断时间短,耐压1kV~1.8kV的约1.2us、600V级的约0.2us, 约为GTR的10%,接近于功率MOSFET, 开关频率直达100KHz, 开关损耗仅为GTR的30%。

IGBT将场控型器件的优点与GTR的大电流低导通电阻特性集于一体, 是极佳的高速高压半导体功率器件。

目前458系列因应不同机种采了不同规格的IGBT,它们的参数如下:

(1) SGW25N120----西门子公司出品,耐压1200V,电流容量25℃时46A,100℃时25A,内部不带阻尼二极管,所以应用时须配套6A/1200V以上的快速恢复二极管(D11)使用,该IGBT配套6A/1200V以上的快速恢复二极管(D11)后可代用SKW25N120。

(2) SKW25N120----西门子公司出品,耐压1200V,电流容量25℃时46A,100℃时25A,内部带阻尼二极管,该IGBT可代用SGW25N120,代用时将原配套SGW25N120的D11快速恢复二极管拆除不装。

(3) GT40Q321----东芝公司出品,耐压1200V,电流容量25℃时42A,100℃时23A, 内部带阻尼二极管, 该IGBT可代用SGW25N120、SKW25N120, 代用SGW25N120时请将原配套该IGBT的D11快速恢复二极管拆除不装。

(4) GT40T101----东芝公司出品,耐压1500V,电流容量25℃时80A,100℃时40A,内部不带阻尼二极管,所以应用时须配套15A/1500V以上的快速恢复二极管(D11)使用,该IGBT配套6A/1200V以上的快速恢复二极管(D11)后可代用SGW25N120、SKW25N120、GT40Q321, 配套15A/1500V以上的快速恢复二极管(D11)后可代用GT40T301。

(5) GT40T301----东芝公司出品,耐压1500V,电流容量25℃时80A,100℃时40A, 内部带阻尼二极管, 该IGBT可代用SGW25N120、SKW25N120、GT40Q321、 GT40T101, 代用SGW25N120和GT40T101时请将原配套该IGBT的D11快速恢复二极管拆除不装。

(6) GT60M303 ----东芝公司出品,耐压900V,电流容量25℃时120A,100℃时60A, 内部带阻尼二极管。

2.2 电路方框图0969*

2.3 2.3主回路原理分析

时间t1~t2时当开关脉冲加至Q1的G极时,Q1饱和导通,电流i1从电源流过L1,由于线圈感抗不允许电流突变.所以在t1~t2时间i1随线性上升,在t2时脉冲结束,Q1截止,同样由于感抗作用,i1不能立即变0,于是向C3充电,产生充电电流i2,在t3时间,C3电荷充满,电流变0,这时L1的磁场能量全部转为C3的电场能量,在电容两端出现左负右正,幅度达到峰值电压,在Q1的CE极间出现的电压实际为逆程脉冲峰压电源电压,在t3~t4时间,C3通过L1放电完毕,i3达到最大值,电容两端电压消失,这时电容中的电能又全部转为L1中的磁能,因感抗作用,i3不能立即变0,于是L1两端电动势反向,即L1两端电位左正右负,由于阻尼管D11的存在,C3不能继续反向充电,而是经过C2、D11回流,形成电流i4,在t4时间,第二个脉冲开始到来,但这时Q1的UE为正,UC为负,处于反偏状态,所以Q1不能导通,待i4减小到0,L1中的磁能放完,即到t5时Q1才开始第二次导通,产生i5以后又重复i1~i4过程,因此在L1上就产生了和开关脉冲f(20KHz~30KHz)相同的交流电流。t4~t5的i4是阻尼管D11的导通电流,

在高频电流一个电流周期里,t2~t3的i2是线盘磁能对电容C3的充电电流,t3~t4的i3是逆程脉冲峰压通过L1放电的电流,t4~t5的i4是L1两端电动势反向时, 因D11的存在令C3不能继续反向充电, 而经过C2、D11回流所形成的阻尼电流,Q1的导通电流实际上是i1。

Q1的VCE电压变化:在静态时,UC为输入电源经过整流后的直流电源,t1~t2,Q1饱和导通,UC接近地电位,t4~t5,阻尼管D11导通,UC为负压(电压为阻尼二极管的顺向压降),t2~t4,也就是LC自由振荡的半个周期,UC上出现峰值电压,在t3时UC达到最大值。

以上分析证实两个问题:一是在高频电流的一个周期里,只有i1是电源供给L的能量,所以i1的大小就决定加热功率的大小,同时脉冲宽度越大,t1~t2的时间就越长,i1就越大,反之亦然,所以要调节加热功率,只需要调节脉冲的宽度;二是LC自由振荡的半周期时间是出现峰值电压的时间,亦是Q1的截止时间,也是开关脉冲没有到达的时间,这个时间关系是不能错位的,如峰值脉冲还没有消失,而开关脉冲己提前到来,就会出现很大的导通电流使Q1烧坏,因此必须使开关脉冲的前沿与峰值脉冲后沿相同步。 2.4 振荡电路

(1) 当G点有Vi输入时、V7 OFF时(V7=0V), V5等于D12与D13的顺向压降, 而当V6V5时,V7转态为OFF,V5亦降至D12与D13的顺向压降, 而V6则由C5经R54、D29放电。

(3) V6放电至小于V5时, 又重复(1) 形成振荡。

“G点输入的电压越高, V7处于ON的时间越长, 电磁炉的加热功率越大,反之越小”。

2.5 IGBT激励电路

振荡电路输出幅度约4.1V的脉冲信号,此电压不能直接控制IGBT(Q1)的饱和导通及截止,所以必须通过激励电路将信号放大才行,该电路工作过程如下:

(1) V8 OFF时(V8=0V),V8V9,V10为低,Q8和Q3截止、Q9和Q10导通, 22V通过R71、Q10加至Q1的G极,Q1导通。 2.6 PWM脉宽调控电路

CPU输出PWM脉冲到由R6、C33、R16组成的积分电路, PWM脉冲宽度越宽,C33的电压越高,C20的电压也跟着升高,送到振荡电路(G点)的控制电压随着C20的升高而升高, 而G点输入的电压越高, V7处于ON的时间越长, 电磁炉的加热功率越大,反之越小。

“CPU通过控制PWM脉冲的宽与窄, 控制送至振荡电路G的加热功率控制电压，控制了IGBT导通时间的长短,结果控制了加热功率的大小”。 2.7 同步电路 R78、R51分压产生V3,R74 R75、R52分压产生V4, 在高频电流的一个周期里,在t2~t4时间 (图1),由于C3两端电压为左负右正,所以V3V5,V7 OFF(V7=0V),振荡没有输出,也就没有开关脉冲加至Q1的G极,保证了Q1在t2~t4时间不会导通, 在t4~t6时间,C3电容两端电压消失, V3>V4, V5上升,振荡有输出,有开关脉冲加至Q1的G极。以上动作过程,保证了加到Q1 G极上的开关脉冲前沿与Q1上产生的VCE脉冲后沿相同步。 2.8 加热开关控制

当不加热时,CPU 19脚输出低电平(同时13脚也停止PWM输出), D18导通,将V8拉低,另V9>V8,使IGBT激励电路停止输出,IGBT截止,则加热停止。

(2)开始加热时, CPU 19脚输出高电平,D18截止,同时13脚开始间隔输出PWM试探信号,同时CPU通过分析电流检测电路和VAC检测电路反馈

的电压信息、VCE检测电路反馈的电压波形变化情况,判断是否己放入适合的锅具,如果判断己放入适合的锅具,CPU13脚转为输出正常的PWM信号,电磁炉进入正常加热状态,如果电流检测电路、VAC及VCE电路反馈的信息,不符合条件,CPU会判定为所放入的锅具不符或无锅,则继续输出PWM试探信号,同时发出指示无锅的报知信息(祥见故障代码表),如1分钟内仍不符合条件,则关机。

2.9 VAC检测电路

AC220V由D1、D2整流的脉动直流电压通过R79、R55分压、C32平滑后的直流电压送入CPU,根据监测该电压的变化,CPU会自动作出各种动作指令:

(1) 判别输入的电源电压是否在充许范围内,否则停止加热,并报知信息(祥见故障代码表)。

(2) 配合电流检测电路、VCE电路反馈的信息,判别是否己放入适合的锅具,作出相应的动作指令(祥见加热开关控制及试探过程一节)。

(3) 配合电流检测电路反馈的信息及方波电路监测的电源频率信息,调控PWM的脉宽,令输出功率保持稳定。

“电源输入标准220V1V电压,不接线盘(L1)测试CPU第7脚电压,标准为1.95V0.06V”。 2.10 电流检测电路

电流互感器CT二次测得的AC电压,经D20~D23组成的桥式整流电路整流、C31平滑,所获得的直流电压送至CPU,该电压越高,表示电源输入的电流越大, CPU根据监测该电压的变化,自动作出各种动作指令:

(1) 配合VAC检测电路、VCE电路反馈的信息,判别是否己放入适合的锅具,作出相应的动作指令(祥见加热开关控制及试探过程一节)。

(2) 配合VAC检测电路反馈的信息及方波电路监测的电源频率信息,调控PWM的脉宽,令输出功率保持稳定

2.11 VCE检测电路

将IGBT(Q1)集电极上的脉冲电压通过R76 R77、R53分压送至Q6基极,在发射极上获得其取样电压,此反映了Q1 VCE电压变化的信息送入CPU, CPU根据监测该电压的变化,自动作出各种动作指令:

(1) 配合VAC检测电路、电流检测电路反馈的信息,判别是否己放入适合的锅具,作出相应的动作指令(祥见加热开关控制及试探过程一节)。

(2) 根据VCE取样电压值,自动调整PWM脉宽,抑制VCE脉冲幅度不高于1100V(此值适用于耐压1200V的IGBT,耐压1500V的IGBT抑制值为1300V)。

(3) 当测得其它原因导至VCE脉冲高于1150V时((此值适用于耐压1200V的IGBT,耐压1500V的IGBT此值为1400V),CPU立即发出停止加热指令(祥见故障代码表)。 2.12 浪涌电压监测电路

电源电压正常时,V14>V15,V16 ON(V16约4.7V),D17截止,振荡电路可以输出振荡脉冲信号,当电源突然有浪涌电压输入时,此电压通过C4耦合,再经过R72、R57分压取样,该取样电压通过D28另V15升高,结果V15>V14另 IC2C比较器翻转,V16 OFF(V16=0V),D17瞬间导通,将振荡电路输出的振荡脉冲电压V7拉低,电磁炉暂停加热,同时,CPU监测到V16 OFF信息,立即发出暂止加热指令,待浪涌电压过后、V16由OFF转为ON时,CPU再重新发出加热指令。 2.13 过零检测

当正弦波电源电压处于上下半周时, 由D1、D2和整流桥DB内部交流两输入端对地的两个二极管组成的桥式整流电路产生的脉动直流电压通过R73、R14分压的电压维持Q11导通,Q11集电极电压变0, 当正弦波电源电压处于过零点时,Q11因基极电压消失而截止,集电极电压随即升高,在集电极则形成了与电源过零点相同步的方波信号,CPU通过监测该信号的变化,作出相应的动作指令。

2.14 锅底温度监测电路

加热锅具底部的温度透过微晶玻璃板传至紧贴玻璃板底的负温度系数热敏电阻,该电阻阻值的变化间接反映了加热锅具的温度变化(温度/阻值祥见热敏电阻温度分度表),热敏电阻与R58分压点的电压变化其实反映了热敏电阻阻值的变化,即加热锅具的温度变化, CPU通过监测该电压的变化,作出相应的动作指令:

(1) 定温功能时,控制加热指令,另被加热物体温度恒定在指定范围内。

(2) 当锅具温度高于220℃时,加热立即停止, 并报知信息(祥见故障代码表)。

(3) 当锅具空烧时, 加热立即停止, 并报知信息(祥见故障代码表)。

(4) 当热敏电阻开路或短路时, 发出不启动指令,并报知相关的信息(祥见故障代码表)。 2.6 PWM脉宽调控电路

当不加热时,CPU 19脚输出低电平(同时13脚也停止PWM输出), D18导通,将V8拉低,另V9>V8,使IGBT激励电路停止输出,IGBT截止,则加热停止。

(2)开始加热时, CPU 19脚输出高电平,D18截止,同时13脚开始间隔输出PWM试探信号,同时CPU通过分析电流检测电路和VAC检测电路反馈

2.9 VAC检测电路

AC220V由D1、D2整流的脉动直流电压通过R79、R55分压、C32平滑后的直流电压送入CPU,根据监测该电压的变化,CPU会自动作出各种动作指令:

(1) 判别输入的电源电压是否在充许范围内,否则停止加热,并报知信息(祥见故障代码表)。

(2) 配合电流检测电路、VCE电路反馈的信息,判别是否己放入适合的锅具,作出相应的动作指令(祥见加热开关控制及试探过程一节)。

(3) 配合电流检测电路反馈的信息及方波电路监测的电源频率信息,调控PWM的脉宽,令输出功率保持稳定。

“电源输入标准220V1V电压,不接线盘(L1)测试CPU第7脚电压,标准为1.95V0.06V”。 2.10 电流检测电路

(1) 配合VAC检测电路、VCE电路反馈的信息,判别是否己放入适合的锅具,作出相应的动作指令(祥见加热开关控制及试探过程一节)。

(2) 配合VAC检测电路反馈的信息及方波电路监测的电源频率信息,调控PWM的脉宽,令输出功率保持稳定

2.11 VCE检测电路

(1) 配合VAC检测电路、电流检测电路反馈的信息,判别是否己放入适合的锅具,作出相应的动作指令(祥见加热开关控制及试探过程一节)。

(2) 根据VCE取样电压值,自动调整PWM脉宽,抑制VCE脉冲幅度不高于1100V(此值适用于耐压1200V的IGBT,耐压1500V的IGBT抑制值为1300V)。

2.14 锅底温度监测电路

(1) 定温功能时,控制加热指令,另被加热物体温度恒定在指定范围内。

(2) 当锅具温度高于220℃时,加热立即停止, 并报知信息(祥见故障代码表)。

(3) 当锅具空烧时, 加热立即停止, 并报知信息(祥见故障代码表)。

(4) 当热敏电阻开路或短路时, 发出不启动指令,并报知相关的信息(祥见故障代码表)。 2.15 IGBT温度监测电路

IGBT产生的温度透过散热片传至紧贴其上的负温度系数热敏电阻TH,该电阻阻值的变化间接反映了IGBT的温度变化(温度/阻值祥见热敏电阻温度分度表),热敏电阻与R59分压点的电压变化其实反映了热敏电阻阻值的变化,即IGBT的温度变化, CPU通过监测该电压的变化,作出相应的动作指令:

(1) IGBT结温高于85℃时,调整PWM的输出,令IGBT结温≤85℃。

(2) 当IGBT结温由于某原因(例如散热系统故障)而高于95℃时, 加热立即停止, 并报知信息(祥见故障代码表)。

(3) 当热敏电阻TH开路或短路时, 发出不启动指令,并报知相关的信息(祥见故障代码表)。

(4) 关机时如IGBT温度>50℃,CPU发出风扇继续运转指令,直至温度50℃, 风扇停转;风扇延时运转期间,按1次关机键,可关闭风扇)。

(5) 电磁炉刚启动时,当测得环境温度对主板各点作测试后,一切符合才进行。

维修电磁炉

电磁炉常见问题是烧大管、不加热和各种故障码,对于维修电磁炉的很多难题,我们该如何解决呢?那电磁炉坏了如何维修呢?家用电器长时间不清洗，可能会导致耗电量增大，使用寿命缩短，功能紊乱、短路、烧坏电子元件，甚至引发火灾。所以我们要学会防患于未然，正确使用电器，了解电磁炉内部构造，避免电磁炉损坏时造成事故。电磁炉维修方法如下：1、电源保险管烧断。检测方法：万用表检测阻值无穷大，或者目测保险管内部发黑或者发，,更换时要先排除后面的电路有短路的地方.2、功率三极管烧毁,断路或者短路。检测方法：万用表检测三个引脚全通或者全不通,自己更换一个大概10-20元,一般正品要贵一点.功率三级管损害都会使得电源保险管烧毁。3、操作面板得按键失灵。电磁炉的电脑板一般坏多是四个整流二极管损坏一个。4、在插插头时未听到B1一声,电源指示灯不亮。解决方法：看是否是周围外界的一些环境因素，比如：插头脱落、保险丝断路或者自动开关断路。看锅是否合适，是否摆放在适当的位置，直径是否是小于12cm。还有可能是内部的零件出了问题，就要找专业维修师傅。5、各功能键和指示灯正常，但声音报警提示无锅。解决方法：检查功率板，可能是电阻出现了问题，需要更换电阻。6、所以的线插好，指示灯也亮了，但是电磁炉不加热。解决方法：锁好线盘;换稳压的二极管;换基本组件。如果以上常规方法还不能解决故障，把LM339，或者其它型号的集成块的所有外围零件全部拆下来测量，先测量电解电容容量，有很多不定时故障是电容容量不足或者漏电引起,如果测量正常，不必代换。再用指针表10K档测量是否漏电因为电磁炉是高温的，容易坏，电解电容的质量也不太好，大多数电磁炉的电解电容也就是几只，一般不超过10只。家用电器在使用一段时间后，会吸附大量灰尘和污垢，使家电变成内藏污纳垢的“窝点”，给家人的健康带来极大危害。环境中的静电微粒、金属尘埃、油烟等，会在家电的电器元件和电路板上形成一层污垢膜，严重影响着设备运行的稳定性，最终可导致耗电量增大、使用寿命缩短、功能紊乱、短路、烧坏电子元件，甚至引发火灾。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://wvw.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

简易电磁炉维修保护工具

格兰士电磁炉代码表A方案的故障代码汇总（原方案CXXA-X（X）P1）E-0 或15分钟定时灯闪亮电源电压过低造成电机转速过慢或电机风叶脱落；

E-1 或30分钟定时灯闪亮电源电压过高造成电机转速过快或电机卡转；

E-2 或45分钟定时灯闪亮机器内部散热器温度过高或温控器插座脱落；

E-3 或60分钟定时灯闪亮热敏电阻开路或损坏或是连接线脱落。B方案的故障代码汇总（原方案CXXB-IMP1、CXXB-HYP1）E1 IGBT高压保护一般不出现。

E2 无锅锅具位置放置不正或者锅底面积过小。（较多出现，有时会误报警。如果短暂报E2很快恢复加热可以认为正常）。

E3 热敏电阻传感器断路

E4 电源电压过压/欠压即超过限定最高最低工作电压。

E5 整机过流超出设定电流值。

E6 热敏电阻传感器短路

E7 风扇供电故障。

E8 干烧或者锅体超温保护（超260度）II型电磁炉故障代码表（CXXA-X（X）P1II） “○”表示灭，“●”表示亮。15分钟灯 30分钟灯 45分钟灯 60分钟灯数码显示故障原因

● 　　　　● 　　　　 ● 　　　 ● 　　　 E0 　　硬件故障

● 　　　　 ○ 　　　　○ 　　　○ 　　　E1 　　 IGBT超温

○ 　　　　 ● 　　　　○ 　　　○ 　　　E2 　　电源过压

● 　　　　● 　　　　 ○ 　　　 ○ 　　　E3 　　电源欠压

○　　　 ○ 　　　　 ● 　　　 ○ 　　　 E4 　　炉面传感器开路

● 　　　　 ○ 　　　　● 　　　　○ 　　　E5 　　炉面传感器短路

○ 　　　　 ● 　　　　● 　　　○　　　 E6 　　炉面超温

● 　　　　● 　　　　 ● 　　　○ 　　　 E7 　　IGBT传感器开路

○ 　　　　 ○ 　　　　 ○ 　　　　● 　　　E8 　　 IGBT传感器短路HYP1HNP1HVP1IMP1JMP1系列(II型板) X1YP3X8VP3X6BP3系列E0 电路故障电路故障

E1 IGBT超温无锅或锅具材料不合适

E2 电源电压过高电源电压过高（250V）

E3 电源电压过低电源电压过低（180V）

E4 炉面传感器开路炉面传感器开路

E5 炉面传感器短路炉面传感器短路

E6 炉面超温炉面温度过高或干烧

E7 IGBT传感器开路 IGBT传感器开路

E8 IGBT传感器短路 IGBT传感器短路

E9 IGBT超温 1GBT传感器温度过高万和电磁炉故障代码100W灯 E0 断路开路（主传感器坏）

400W灯 E5 短路（主传感器坏）

800W灯 E3 高压保护

1200W灯 E4 低压保护

1500W灯 E2 IGBT超温

1900W灯 E6 锅下超温美的电磁炉故障代码美的电磁炉SF164/174/184/194/204/214对照表E01 断路（主传感器坏）

E02 短路（主传感器坏）

E03 高温（主传感器坏）

E04 断路（散热片传感器坏）

E05 短路（散热片传感器坏）

E06 高温（散热片传感器坏）

E07 低压保护

E08 高压保护

E10 干烧保护

E11 主传感器坏美的电子磁炉EP181 EP201火力灯1 主传感器开路

火力灯2 主传感器短路

火力灯1、2 主传感器高温

火力灯3 散热片传感器断路

火力灯1、3 散热片传感器短路

火力灯2、3 散热片传感器高温

火力灯1、2、3 电压工作保护

火力灯4 高电压保护

火力灯2、4 锅具干烧保护

火力灯1、2、4 传感器失效保护

美的电磁炉07新机

EP199/176/186/196/206

火力灯2. 3 闪炉内高温

火力灯1. 4闪火力灯2. 4闪陶瓷板高温

火力灯1. 2. 3 闪火力灯4闪电压高和低

火力灯1 传感器

火力灯2 传感器

火力灯3 传感器

火力灯1.3 传感器

火力灯1.2.4 传感器

美的电磁炉07新机

SH1720/1820/1920/2020/2120/2220

E6 炉内高温

E3 E10 EA 陶瓷板高温

E1 E2 E4 E5 E11 EB 传感器康宝电磁炉故障代码70度灯 E1 电压过高或过低

100度灯 E2 锅底传感器开路、短路

140度灯 E3 IGBT传感器开路、短路

170度灯 E4 电压过大 TCL电磁炉故障代码E0 IGBT传感器开路

E1 无锅

E2 IGBT传感器短路、超温

E3 电压过高

E4 电压过低

E5 锅底传感器开路、短路

E6 锅超温（干烧保护）格力电磁炉故障代码E0 电压过低

E1 电压过高

E2 锅底传感器开路

E3 锅底传感器短路

E4 IGBT传感器开路、短路

E5 锅超温（干烧保护东菱电磁炉故障代码

故障代码代码保护说明备注说明

E0 无锅、或锅具材质不对保护检锅电路故障、

E1 电路系统保护系统失灵、干扰故障

E2 温度传感器失灵保护开路或短路故障

E3 市电压过高保护市电压保护电路误动作故障

E4 市电压过低保护市电压保护电路误动作故障

E5 炉面温度过高保护炉面控温电路失控故障

E6 IGBT功率管过温保护 IBGT控温电路失控故障易厨与GaLanZ故障代码15分短路或风机不转

30分风机问题电流偏大

45分开路

60分温感问题富士宝电磁炉故障代码E2：传感器开路及附件。

E3：电压过高，测R26、R17是否为2V、R29、CPU变压器是否正常。

E4：电压过低R26、R17、R29、CPU变压器是否正常。

E5：瓷板温度过高，传感器是否足够散热油。

E6：散热片温度过高，温控器CPU是否正常。

E7：NTC传感器开路及附件是否正常。

澳柯玛帮障代码澳柯玛C-18C1型电磁灶维修代码表

E0（E-0）电源电压过低|

E1（E-1）电源电压过高

E2（E-2） IGBT热敏电阻开路

E3（E-3） IGBT热敏电阻短路或温度过高

E4（E-4）炉面热敏电阻开路

E5（E-5）炉面热敏电阻短路或温度过高

澳柯玛电磁炉数码管显示故障代码及排除故障

（无数码显示的电磁炉不在范围之内）

现象故障原因检修方法

显示E1 炉面温度超过235℃并持续3S 电磁炉炉面温度冷却后再开机

显示E2 IGBT温度超过85℃并持续3S 电磁炉内部温度冷却后再开机

显示E3 检测电流过大检测电压是否正常或负载是否过大

显示E4 输入电压过低调节电源电压或更换主控板

显示E5 输入电压过高调节电源电压或更换主控板

显示E6 炉面上热敏电阻短路检查线路或更换热敏电阻

显示E7 炉面上热敏电阻断路检查线路或更换热敏电阻

显示E8 IGBT处的热敏电阻短路检查线路或更换热敏电阻

显示E9 IGBT处的热敏电阻断路检查线路或更换热敏电阻

注：线路板为PD版本的机型，增加E0代码，缺少E5、E6、E9代码，E0表示内部故障，E4表示电源欠压/过压，E7表示炉面的热敏电阻断路/开路，E8表示IGBT处的热敏电阻短路/短路。数码管显示故障代码及排除故障

自制大功率电磁炉

这个问题我自己做过这样的测试，用高压锅加电磁炉进行改装，电磁炉的功率是3000瓦，我把高压锅的锅盖的泄压的全部封死，加了几具止回阀跟混水阀，功率有点小，洗个澡洗快一点还成，慢一点就不行了，很快水温就跟不上了，由于水温跟不上，我试了很多次把水烧开后在洗，结果由于高水温高水压加在一起锅受不了这个压力，锅变形了。也试过电热水龙头这种直热的，电磁炉烧水确实热转换感觉会低一些，当然我对锅体没有加保温措施，只是自个测试，因为跟题主觉得电磁炉热水器更安全些，水电分离更好，市面上电磁炉热水器又很贵，所以自个就自己动手了自制了，但以失败告终，因为各种工具设备材料受限，只是测试一下自己的一些想法，如材料工具设备有条件的话，可能会好很多，个人认为电磁炉热水器有其自身的特点，就比如说热水器的水垢吧，电太磁炉热水器就可能会很容易清洗，而电热式的就不方便清洗，安全度肯定比电热式强，当然这种热水器得实行大功率，得实行小储水量既势式的方案，永远不存在需要设防电墙技术来保证安全的，当然电磁炉在其热转换效率上是否可以通过一些技术提高，这是一个值得去研究的，因为电太强炉里有散热风扇也带走一部分热量，这部分热量能不能转化到水温里，我是对电磁炉热水器比对电热式热水器更感兴趣的。市场上基本是电热式，市面上商家考虑的是可不可实现利润最大化，如果电磁热水器很难实现利润最大化，那既使有人需要，一般大厂商也不会去进行投入的。市场经济商品的生产是以实现利润最大化为方向的。并不是不能用，而是不用。市面上不是没有电磁炉的原理加热的——这种功能在电热水器中称之为“水电分离”，被认为是防触电的一种方法。下面我分别说一下电磁炉加热原理、水电分离防触电和为什么不能普及这种加热方式。电磁炉加热可以分成两部分来看，第一部分是加热器——也就是电磁炉本身；第二部分是容器——也就是放在电磁炉上的锅，这里对锅的要求是，与加热器接触部分，必须是导体。加热时，电磁炉内部产生方向不断变化的磁场。磁场方向改变，引起容器内部电子运动。电子运动产生热量，就可以对容器内部物体进行加热。放在热水器上面也是一样，做出来一个不断变化的磁场并不难。这里的容器就是水胆——水胆内没有任何通电的装置，所以被称为“水电分离”。洗澡时为什么会触电？是因为水里面带电了。那水里面为什么会带电呢？因为水里面有带电的装置，且带电装置漏电了。传统的电热水器都是利用一根加热棒插在水里，对水进行加热的。加热棒质量差，或者是水垢对加热棒外壳造成腐蚀，都会导致加热棒漏电，从而引起水流带电——这是洗浴过程中触电的主要方式。现在我们把这根加热棒拿走了，水胆里面除了水什么也没有。即使电热水器漏电，也不会引起水流带电，大大降低了触电的可能性。目前大部分电热水器还是传统的加热棒，之所以没有完全普及水电分离，主要有两方面原因：1.技术原因电磁加热有一大阻碍，到目前为止都无法攻克，那就是“热效率”问题。我们知道，无论是用哪种方式加热，哪怕是直接用明火加热，也势必会在加热的过程中产生一部分损耗。即我们消耗了1份能量，一定得不到1份热量。电磁加热相比于传统的电阻加热，销量会更低一些——同样消耗1份电能，电阻加热可以得到0.9份热量，电磁加热只能得到0.8份热量（只是举个例子，数值并不准确）。说的再直白一点：同样功率的电热水器，使用电磁加热的产品加热速度更慢；同样容量的水加热到同样的温度，使用电磁加热的产品耗电量更高。 2.成本原因电磁加热的内部结构更复杂，所以成本自然也就更高一些。举一对电磁加热和电阻加热的例子：一个3000W的热得快，售价只需要不到30元；一个3000W的电磁炉，售价通常不会低于300元。这两个产品只能烧不超过10L的水量——电热水器却需要一次性烧水50L，这二者的差价，也不止10倍这么简单。1、造价高。一个热得快和一个电磁炉价格差距不是一两倍。2、热效率，电磁炉86%，电热水器80%。基本差不多。3、电磁炉需要散热风扇，散热，比较浪费。产生噪音。 4、市场上目前有这种热水器，知名度不高。买的人少。 5、现在比较火的是空气能热水器，热效率400%，就是机器价格贵，省电不省钱。你认为这个方法好，就证明你物理学得不怎么样了。电磁炉本身就有功率损耗，就是电磁炉不能把耗电全部转化成热水的热。电磁炉的故障率比电加热棒高得多了。最合理的存水式电热水器，应该分两个加热腔体，电热棒先加热一个内装不导电的油的腔体，有点像冬天用的电热油酊，而这个腔体泡进热水器的水中，通过油酊再加热水。这样就将水与电完全分离了。而整个装置被带保温材料的外壳包裹，热量散失很少，基本能认为所耗的电绝大部分转化成水的热。为啥市面很少这种结构的热水器？1等第一锅水的时间稍长。2购买成本高，多了一个中转腔体。总体积稍大。3这东西寿命太长（加热管泡在油里面不生锈不结垢），厂家几十年内等不到顾客买第二台。我以前工作过的一家电子厂，1988年从香港搬厂回大陆时，把一个在香港用了接近十年这样结构的热水器也拆了回来装在宿舍，结果前几个星期回去旧厂玩，看到旧宿舍里还在用这个热水器。四十年左右了。一、技术可行性传统热水器是从右侧将加热管深入内胆进行全胆加热，而电磁技术只能从下部进行加热，这样势必会破坏热水器的整体发泡，导致保温性能下降，能效较低，使用成本增加。二、技术稳定性目前的热水器主要使用加热管技术，性能稳定故障率低，8年使用寿命内基本不出问题，而电磁加热组件故障率远远高于加热管，要知道电磁炉属于小家电出现故障是可以自己拿到维修部修理的，热水器则必须提供上门服务，故障率高会给厂家和顾客带来不必要的麻烦和费用。三、使用安全性热水器最重要的就是使用安全，大家使用电磁炉都知道电磁炉必须有风扇进行散热对元器件进行保护，那么此技术利用到热水器上势必要设计一些出风口以便于散热。而想想热水器的使用环境，一般都是比较狭小的空间，使用时会有大量的水蒸气，洗浴时也难免花洒出水喷淋到机身上的现象，安全性大家可以自行脑补，漏电的几率会大幅提升。四、使用舒适性由于必须散热，那么整个洗浴过程中都要伴随风扇的轰鸣声，可以想象本应是洗完澡神清气爽的姿态被轰炸成头晕脑胀的场景。只是价格问题而已，我就是做大型电磁加热的，不要公式，结果就是加热管是满功率，而电磁是感性加热，0.85，安全，内胆不结垢，唯一的就是价格高，没办法，igbt国产的不稳定，进口的高的吓人，实际中能效差不多的关键是电磁元件多复杂加上频繁加热不耐用传统的电阻丝加热由于加热管工艺成熟有漏电保护器触电可能性百万分之一成本不到电磁设计成本十分之一再说一次由于电子元件过多频繁加热可能不到一年就坏掉了电热水器采用的电加热管不仅成本低、易维护，不需要复杂的配套设施，加热性能稳定，受供电电压波动的影响比较小，所以得多广泛应用。而电磁炉的原理虽然加热效率高，但在大量加热水的过程中需要一定的专业维护。现在很多热水器都是电磁炉式加热的好吧，号称是“水电分离技术”

电磁炉维修技术

一、电磁炉的特点：1.安全可靠：过压、过流、过热和干烧保护。2、无明火，不冒烟。3.高效率，高达90%左右4.节省时间和精力。二、电磁炉加热原理利用电磁感应原理加热，输入220V交流电-整流-滤波-300v DC-—40KHz高频电流-高频磁场-锅的电磁感应-产生涡流-锅加热食物加热。三。电磁炉的结构：1.外观：上下壳、陶瓷面板、展示面板、锅碗瓢盆等。2.内部：IGBT、整流桥、加热线圈、谐振电容、滤波电容、抗干扰电容、冷却风扇、NTC电磁炉的主要部件：加热线圈产生电磁场，是将电流转化为电磁场的元件。IGBT开关装置是电磁炉的核心部件。整流桥：将220伏交流电转换成300伏DC。超滤电容器：300V DC滤波电容器。0.27uF谐振电容。四。电磁炉电路及工作原理：三个电压 quot电磁炉：1、300伏2、5V3.12V动词IGBT功率管的结构不及物动词电磁炉的易损部件：保险管IGBT功率管整流桥谐振电容300伏滤波电容器抗干扰电容四电压比较器LM339阻力大：240k、330k、470k、680k、820k等。驱动芯片NTC热敏电阻七、电磁炉维修备件：1.IGBT:fga 25n 120 antd2.整流桥：GBJ 25083.保险管：12A，15a 4.电容：0.27uF/1200V、5uF/400V、2UF/275V 5.电阻：240k、330k、470k、680k、820k6.二极管：18V，20V电压调节器，1N41487.三极管：S8050/S8550、9013/9014、2N5401/2N551 8.NTC热敏电阻：90K和100K9.电压比较器：LM339、LM39310.驱动芯片：TA8316S11.电源芯片：VIPer22A、FSD200和THX20112.电源模块：300V输入、5V、12V和18V输出电源模块八、常见故障维修：1.通电时没有响应。主电路：10A熔丝管烧毁，整流桥击穿，IGBT击穿，5uF/450V滤波电容损坏，0.27uF/1200V谐振电容。辅助电源电路：开关电源芯片VIPer12A、FSD200、THX201、13001、限流电阻22 /2W等。都损坏了。注意：在燃烧安全故障情况下更换新元件后，需要使用假负载进行调试，确认没有短路后再连接加热线圈。对于4)IGBT的故障，应重点关注5uF/450V滤波电容、0.27uF/1200V谐振电容、18V限幅齐纳二极管、驱动芯片或驱动三极管的损坏。2.通电后报警，不加热。一般是高阻电阻、LM339、驱动芯片TA8316S、驱动三极管8050/8550、18V限流齐纳二极管、NTC热敏电阻、贴片电阻、贴片电容、异常18V电源等。3.开机显示正常，但部分按键失效。一般是接触不良、漏电或轻触键损坏造成的。4.通电后出现间歇性发热或电量不足。通常，它高阻电阻、LM339、5uF/400V滤波电容、电流互感器、调功电位器、不合格锅碗瓢盆、元器件脱焊等。5.通电后有嘟嘟声，放锅时短路或加热几分钟后电源跳闸。通常0.27uF/1200V容量变小或漏电，IGBT短路。6.通电可以加热，但是风扇赢了不要转弯。几分钟后，它会自动关机进行保护。通常是风扇驱动三极管损坏，风扇损坏，驱动电路基极电阻开路，保护二极管击穿。7.开机显示不正常，操作键显示混乱。衡量 quot三种电压 quot；都是正常的。通常是MCU损坏，或者5V电源、晶振、复位电路损坏。8.陶瓷面板坏了。拆下旧的陶瓷面板，买回合适的陶瓷面板，用704胶粘好，用重物压24小时。王者之心2点击试玩

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