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车间现场看板是汽车维修车间中一种常见的管理工具，它能够直观地展示车辆维修的进度和情况。特别是在繁忙的维修工作中，车间现场看板可以帮助管理人员和维修技师更好地协调工作，提高效率，保证维修质量。
维修车间车辆维修进度看板的设计通常以可视化的方式展示维修车辆的数量、所在阶段和预计完成时间。看板上可以用不同颜色的卡片代表不同的维修阶段，比如待维修、正在维修和已完成。每辆车都有一个卡片，可以在卡片上标记车辆的维修内容和预计完成时间。
通过车间现场看板，管理人员和维修技师可以清晰地了解维修车辆的总数和分布情况。他们可以根据卡片的颜色和位置，快速判断哪些车辆需要优先处理，哪些车辆已经超时，需要加快维修进度。这样可以避免车辆因为维修延误而导致顾客的不满和损失。
车间现场看板还能够促进团队的协作和沟通。维修技师可以根据看板上的信息，了解其他同事正在处理的维修任务，避免重复工作和资源浪费。管理人员可以通过看板上的数据，及时评估维修车间的工作负载，合理安排人员和设备，提高维修效率。
维修车间车辆维修进度看板还可以用于维修质量的监控和改进。通过统计分析看板上的数据，可以了解维修过程中出现的问题和瓶颈，及时进行调整。如果某个阶段的车辆停留时间较长，可以分析原因并采取相应的措施改进，提高整体的维修效率和客户满意度。
车间现场看板在维修车间中扮演着重要的角色。它能够帮助管理人员和维修技师更好地协调工作，提高效率，保证维修质量。维修车间车辆维修进度看板的设计和使用需要根据具体情况进行调整和改进，以实现最佳效果。
车间现场看板 维修车间车辆维修进度看板
修理 厂车间需要负责合理安排维修人员的工作及车间看板的管理、开展并控制车间6S的具体实施，并保证本部人员有良好的工作状态。下面是我给大家整理的修理厂车间 岗位职责 ，欢迎大家借鉴与参考，肯定对大家有所帮助。 修理厂车间岗位职责1 1、按照公司服务标准和作业标准对汽车维修门店的车间进行管理 2、进行车间业务(维修+钣喷)调度及质检 3、协助接车人员做汽车维修的客户的疑问解答和车间疑难故障的排查 4、按照门店5S标准进行车间对应维护、清扫和整理的管理事项 5、规划和执行维修、钣喷车间的人员培训 6、完成上级交代的其他任务 修理厂车间岗位职责2 1.根据公司计划制定车间 工作计划 和目标 2.负责车间各项工作和流程有效开展及落实 3.负责车间人员的初选、培训、管理、日常工作监督 4.协助公司制作车间内部制度、流程 5.负责提升服务能力、服务质量、提升顾客满意度 6.负责解决顾客投诉及抱怨 7.负责指导车间人员完成车辆维修作业的各项任务和要求 8.负责安排车间人员配合前台服务顾问进行双接车、双交车服务 9.负责安排车间人员根据公司要求为客户提供增值衍生服务 10.负责安排夜间值班及道路救援等值班 11.负责车间区域的5S维护和管理 12.完成服务总监/总经理交办的其他工作 修理厂车间岗位职责3 u 在服务经理的领导下，负责售后部维修车间的日常管理工作，及时完成公司下达的各项工作任务; u 认真做好维修车间的派工调度工作，对各维修班组合理派工，均衡生产; u 负责车间 安全生产 环境卫生的管理、物品规范摆放，监督员工做到油、水、物件，“三不落地”; u 切实抓好车辆维修过程中的质量管理，严格控制维修流程质量，对车辆维修过程中所出现的质量问题做鉴定分析，并上报给售后经理处理; u 负责组织成立内部技术攻关组，对疑难问题进行攻关; u 负责售后服务部维修工具和设备的统一订购，对维修工具和设备进行管理; u 负责督促员工对车间工具、设备的定期保养和维护，并作记录; u 负责制定维修质量、培训、工具、资料等管理制度; u 对直接下属的日常工作进行监督考核; u 负责车间人员的各种维修技能的培训; u 负责规范使用专业工具; u 负责维修车间内安全生产、防火防盗、规范操作、故障诊断等培训工作。不断提高员工的思想素质、业务素质和技术素质，每月底定期对维修员工进行考评考核; u 负责公司各项制度在本部门的宣导及信息的传递; 完成领导交办的其他工作。 修理厂车间岗位职责4 1、按照公司服务标准和作业标准对汽车维修门店的车间进行管理 2、进行车间业务(维修+钣喷)调度及质检 3、协助接车人员做汽车维修的客户的疑问解答和车间疑难故障的排查 4、按照门店5S标准进行车间对应维护、清扫和整理的管理事项 5、规划和执行维修、钣喷车间的人员培训 6、完成上级交代的其他任务 修理厂车间岗位职责5 1车间团队人员招募培训，团队 文化 建设，建立以用户为中心的服务理念 2监督维修车间技师生产效率、准时交付、一次修复率，提出建议并不断进行提升及优化 3确保车间生产流程符合标准，监控维修质量，根据蔚来汽车要求开展重大质量问题处理 4监控车间机器设备和工具运行状况，确保生产资源充足; 5负责车间生产成本管理(油漆、辅料、劳防用品等) 6确保团队员工遵守公司纪律、安全规范及环境法律法规 7管理维修车间营分配并监督车间员工工作; 8确保服务、产品 说明书 的及时性与完备性; 9车间员工日常管理工作。 修理厂车间岗位职责6 1、定期召开车间员工会议; 2、定期进行内返外返督查，处理及改进; 3、车间6S管理定期考评公布，始终将安全放在首要位置，及时发现，预防和上报处理; 4、监督下属员工的思想，指导与激励，奖优罚劣，促进良性循环; 5、定期公布及时交车率数据; 6、协调前台与配件与技师的关系，必要时，请示服务经理批示; 7、关注滞留车辆进展状况，协调减少车辆滞留台次; 8、关注KPI 2H 48H，生产率，生产效率指标，改善该类指标管理工作; 9、关注车间现场工位利用情况，减少车辆占位时间; 10、监督维修工作中的安全操作规范性，对非标准的不安全的，不正确操作及时指出并 教育 ; 11、延时交车数据原因分析，提出可靠的有效改进举措; 12、关注专用工具设备的维修及申购工作，确保正常的维修工作完成; 修理厂车间岗位职责7 1、维修车间的全面协调工作，包括工种之间及各工种内部的协调，保证车间生产有序进行; 2、按要求完成车间各项报表的统计分析及上报工作; 3、参与维修车间各项 规章制度 及流程的制定并监督执行; 4、进行维修质量的控制，将返修率控制在合理的范围内; 5、进行维修进度的控制，确保维修车辆按时完工; 6、维修车间设备工具管理确保维修工作顺利进行; 7、维修车间安全管理(包括生产、消防、交通安全); 8、维修车间5S管理; 9、维修车间人员管理及考核。 修理厂车间岗位职责相关 文章 ： ★ 汽车修理厂管理制度范本 ★ 汽车修理工职责 ★ 修理厂的管理规章制度整理 ★ 汽车维修厂管理制度 ★ 修理厂员工个人述职报告 ★ 修理厂管理制度3篇 ★ 汽车修理厂管理制度经典模板 ★ 汽修厂安全责任书范文 ★ 汽车修理厂的各项规章制度优秀范例
钣喷车间维修进度看板
维修车间综合管理制度一、人员编制及组织架构人员编制：（略）岗位职责和日常例行工作：A.班组长：a.负责班组日常工作的管理，协助车间主管的工作，对车间主管负责；b.负责班组成员的作业进度控制，协调组员的作业安排，确保按客户要求准时交车；c.对组员完工车辆进行检验，确保维修质量；d.对组员在作业过程中的故障判断、故障排除、维修操作等进行技术指导、规范，提供帮助，并作检查、监督；e.组织、带领组员共同解决技术疑难问题，并随时向车间主管汇报；f.带领并督促组员完成好每天5S责任区的清洁卫生和物品摆放，保持维修场地的整洁；g.对组员的工作表现、技术掌握、维修任务完成情况等进行评定和考核。B.维修技工：a.所有维修技工直接受班组长和车间主管的管理，对车间主管负责；b.按照来自接待前台的R/O单进行检测或维修，并规范操作；c.对客户车辆作进一步的故障诊断和检查，并认真、清晰、详尽填写呈批书，递交车间主管审核；d.对维修、保养的车辆，完工后必须进行认真的自检，并清洁车内卫生；e.按R/O单的要求正确处理旧件；f.保持工作场地干净整洁，工具和拆换零配件摆放整齐；g.保存所有的索赔配件，配合索赔专员的工作。C.工具管理员：a.负责维修车间的工具、设备、维修辅料的管理，对车间主管负责；b.工具房工具的摆放、维护和借用登记，定期向车间主管汇报工具的损坏情况；c.车间维修辅料、劳保用品的领用登记，每月向车间主管汇报领用情况；d.协助管理部每月车间固定资产盘点；e.督促设备维护责任人对设备的保养维护；f.统计工时；g.检查车间5S执行情况，并及时向车间主管反映情况。二、维修流程及说明：1.维修流程。。。。。。2.流程说明A. 接R/O单——接前台S/A派的R/O单，在左上角注明接单时间；按环检单检查车辆，确定维修车辆状况是否和环检单所描述的相符，发现漏检的非正常状况及时告知对应的S/A；看清楚委托维修项目内容和要求，对施工项目有疑问时，及时询问S/A。B.施工检查——按照委托维修项目对车辆进行检查或维修，须更换R/O单上已注明之外零配件或增加维修项目的，必须填写呈批书交班组长审核后，再交车间主管审核，最后交给对应S/A，并在R/O单左上角注明等待答复时间。C.维修作业——对不用填写呈批书或呈批书已得到客户同意的车辆进行维修作业，要求作业时规范操作，工具、配件不得直接摆放于地上或发动机舱内；维修完成后，清洁车辆室内和维修部位。D.自检——按自检标准进行自检，自检合格交班组长质检，不合 格则分析原因重新维修。E.班组长质检——按班组长质检标准进行质检，合格则交质检员质检，不合格则和操作者一起分析原因，重新维修。F.质检员质检——按质检员质检标准进行质检，合格则交车间主管审核，不合格则退回给施工班组重新维修。G.主管审核——车间主管审核是否按时完工，工单填写是否规范，是否存在其它问题。3. 执行情况扣分标准A. 接R/O单a. 未在左上角注明接单时间的，每次5S扣1分；b.不进行环检或发现非正常状况不及时告知S/A的，责任班组自负，每次班组长和操作者5S各扣2分；c. 对施工项目有疑问，不及时询问S/A，造成维修失误的，责任班组自负，每次班组长和操作者5S各扣5分。B. 施工检查a. 不按工单施工或无工单施工，每次绩效考核扣至少2分；b. 一般情况下，呈批书必须经班组长和车间主管审核，不经审核直接交给S/A的，责任班组自负，每次班组长和操作者5S各扣3分；c. 不在R/O单左上角注明等待答复时间的，每次班组长和操作者5S各扣1分。C. 维修作业a. 维修作业时操作不规范的，每次班组长和操作者5S各扣2分；b. 工具、配件直接摆放于地上或发动机舱内的，每次班组长和操作者5S各扣3分；c. 维修完成后，未清洁车辆室内和维修部位的，每次班组长和操作者5S各扣2分。D. 自检a. 不按自检标准进行自检的，每次操作者5S各扣2分；b. 自检不合格就交班组长质检的，每次绩效考核扣5分；c. 自检或班组长检验不合格，不积极主动配合班组长分析原因，解决故障的，每次绩效考核扣5分。E. 班组长质检a. 不按班组长检验标准进行质检的，每次班组长5S扣2分；b. 检验不合格就交质检员质检的，每次绩效考核扣5分；c.质检检验不合格，不积极主动配合技术部分析原因，解决故障的，每次绩效考核扣5分。F. 质检员质检a. 不按质检员检标准进行质检的，每次质检员5S扣2分；b. 检验不合格就交车间主管审核的，每次绩效考核扣5分；c.质检员检验不合格，不积极主动向维修班组车间主管反馈真实情况的，每次绩效考核扣5分。G. 主管审核a.不审核的，每次5S扣2分；b.审核有问题，不及时作出处理和采取措施的，绩效考核每次扣至少2分。4.维修/施工中车辆的管理A.R/O单必须统一放置于驾驶室内方向盘前的仪表台上，否则操作者和班组长每次5S扣1分；B.按指定工位摆放维修车辆，不得乱停乱摆，否则操作者和班组长每次5S扣至少1分；C.施工过程中，机修车辆必须放置翼子板护垫，否则操作者和班组长每次5S扣1分；D.施工过程中车匙插在点火开关上，降下驾驶员门窗玻璃，否则操作者和班组长每次扣1分；E.待件或等待答复时，应锁好门窗，保管好车匙，否则操作者和班组长每次5S扣1分；F.施工过程中非检查维修音响或空调时，不得开启维修车辆的空调或音响，否则操作者和班组长每次5S扣至少3分；G.非维修必要时，不得坐于车辆内，特别是举升车辆时，否则操作者和当事人每次5S扣1分；H.车辆在维修车间内移动时应注意行车安全，时速不得超过10公里/小时，否则当事人每次5S扣至少3分；I.在车间内应按箭头指示方向行驶，不得逆向行驶，否则当事人每次5S扣至少3分；J.下班时未完工车辆，应锁好门窗，确保车辆安全，将工单和车匙交车间主管处，否则班组长每单5S扣1分；三、 质量管理1. 三级质检制度A.车间实行3级质检管理，即自检→班组长检验→质检员质检；a.自检——操作者完工后，自行检验维修质量。b.班组长检验——本组成员完工并自检后，班组长检验维修质量。c.质检员质检——质检员检验班组完工并经班组长质检维修车辆的维修质量。B.返修责任判定a.厂内返修——完工车辆交质检进行维修质量检验时发现不合格，即为厂内返修，责任由班组长和操作者担当。b.厂外返修——车辆出厂后出现和操作有关的质量问题，回厂检查属实，即为厂外返修，责任由质检员、班组长和操作者担当。C.返修处罚——根据责任判定，按返修管理规定进行处罚。2. 各级质检内容A. 作者自检a. 是否完成所有的R/O单委托维修项目？b.工具是否遗留在车上？c. 维修质量是否合格？d.车辆是否清洁（室内和维修部位）？B.班组长质检a. 是否完成所有的R/O单委托维修项目？b.工具是否遗留在车上？c. 维修质量是否合格？d.车辆是否清洁（室内和维修部位）？C.质检员质检a. 是否完成所有的R/O单委托维修项目？b. 维修质量是否合格？c.车辆是否清洁（室内和维修部位）？3. 返修管理规定4. 试车管理A.非服务部维修车间指定人员不得驾车外出路试，发现一次绩效考核扣10分；B.有必要时才准外出路试，严禁借路试名义开客户车辆外出，发现一次绩效考核扣10分；C.路试前必须在《试车记录登记表》上对所有项目进行如实登记，不登记者，每次绩效考核扣10分；D.一台车路试最多只能两人参加，严禁整个班组一起外出路试，否则每次组长绩效考核扣10分，组员扣5分；E.必须严格按照路试路线规定根据不同的维修项目选择相应的试车路线，不按规定路线试车，每次绩效考核扣5分；F.试车时必须遵守交通规则，交通违章后果自负，绩效考核扣5分；G.严禁飚车，否则一切后果自负，绩效考核扣10分；H.路试过程中发生交通事故或车辆损伤，必须及时向公司汇报，隐瞒不报者一经发现立即开除。5. 日常例行工作时间安排......6. 维修进度控制A.维修进度控制原则——一楼机修车间个别抽查，重点跟进；二楼钣喷车间实现看板管理。B.看板管理规定a.目的：实现车间目视管理和信息共享，达到加快维修施工进度、提高工作效率的效果。b.钣喷组长或精品装饰负责人必须在接到施工单的第一时间填写相关内容，漏填或错填，每次绩效考核扣1分；c.管理看板内容应及时更新（如已完工车辆，交车后应擦掉相应栏目的内容等），不及时更新内容，每次绩效考核扣1分；d.管理看板上不得乱涂乱画，填写不相关内容，违者每次绩效考核扣3分；e.施工时必须参照看板上的交车时间，合理安排维修施工前后顺序，以保证按时交车，违者每次绩效考核扣5分。四、 工具设备管理1. 工具、劳保用品和维修辅料的申购、领借用、日常管理（详见流程及说明）2. 设备的管理A.计量器具定期送检为确保测量精度的可靠性，提高维修质量，防止因测量有误而引起的维修事故，特此制定计量仪器定期送检制度如下：a.车间内现有需定期送检的计量器具有：游标卡尺（0-125mm,0-300mm）；外径千分尺（0-25mm,25-50mm,50-75mm,75-100mm）；百分表（0-10mm）；电液密度计（吸入式）b.所有计量仪器必须严格遵守国家技术监督部门及生产厂家制定的强制检验办法。若仪器使用频繁，则检定周期应适当前提。（各仪器检定周期参考实际使用情况与厂家规定而定）c.检定机构必须为国家技术监督部门承认其检验鉴定资格的机构，检验合格的器具必须贴有检验机构发放的合格证后方可使用。d.每次送检需留有详细记录，包括送检时间、器具名称、检定机构、检定结果，及下次检定时间。所有记录合订为计量器具送检档案，作为车间内部技术资料，永久保存。e.车间内所有计量仪器均属精密仪器，除定期送检外，车间内部应不定期进行自检，发现问题应及时上报。日常使用中也应严格遵守使用手册的规定，不得违章操作。使用完毕后，应擦拭干净仪器，送还专人保管。B.计量仪器使用及保管a.对车间内所有计量工具、仪器、仪表及相关资料登记注册，妥善保管；b.对所有计量工具、仪器、仪表定期保养维护，并作保养记录；c.对所有计量工具、仪器、仪表要按国家技术监督局规定，定期进行标定，并作记录；d.按规定计量工具、仪器、仪表（除钢板尺、卷尺、计算器外）必须集中保管，并完善借用手续；e.按技术要求使用计量工具、仪器、仪表，不得将计量工具、仪器、仪表挪做他用，或违章使用；f.计量器具一旦发生损坏，应立即向专人报告，责任人要进行赔偿，具体额度视损坏情况而定；g.使用计量仪器后，应将计量仪器擦拭干净送还专人检查保管；h.计量器具的更新需做详细记录，并在有关计量标定单位登记；i.采购新的计量器具时，一定要选择有经过国家计量坚定部门认定标示的产品，杜绝无标示产品流入企业。C.车间维修工具设备管理a.车间设立设备管理员。负责车间全部工具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维护保养，做好记录，保养完毕后，履行签字验收手续。b.设备管理员要根据实际需要做好工具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。购买时尽量选购名牌优质的产品。c.新购进的设备、工具、仪器、仪表经过设备管理员、仓库管理员的验收、调试合格后方能交付使用。d.车间内所有的机具设备、工具、仪器、仪表确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。e.精密机具指定专人保管使用，其它人不得随便使用。测量及计量仪器定期送专业机构检验鉴定。f.固定不能移动的专用工具设备，如大梁校正仪、烤漆房、钻床等，由专门操作人员保管、维护、保养。其它人一律不得擅自操作。g.一般公用的工具，如电钻、温度计、专用工具等，由设备保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。由于使用中违反操作规程而损坏的，由使用者赔偿；h.机具设备、仪器、仪表使用寿命到期的，经设备管理员审核检验，可以交旧领新。如果保管好可以继续使用的，车间可给予一定奖励。i.举升机之类的重大公用设备，车间指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。如发现违章操作，要给予相应处罚。造成损坏的，应予以赔偿。j.提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。车间定期对机具、设备、仪器、仪表进行检查。平时要进行抽查，发现问题及时处理。对于保管好的予以表扬，如发现丢失、损坏的追究责任。k.设备管理员认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的追究责任。D.车间设备管理五、 5S管理1.5S责任区域划分。。。。。2.维修车间5S日常管理A.维修车间5S管理实行分级管理——各组员对组长负责，各班组长对车间主管负责；B.各班组的5S责任区域划分到每个组员，即某个或某几个组员负责一个区域；C.每天各班组长带领并监督本班组成员对所负责区域进行5S；D.每天由车间主管负责检查各责任区的5S执行情况，发现问题点及时开出5S整改通知单，限时整改；E.对未及时整改的，开具5S罚单给区域责任人及班组长，并在绩效考核中作记录；F.车间每周五进行大检查，在检查中发现问题点即时扣分。
车间看板管理
看板，是一种卡片，预先填好零部件的名称、数量、编号材质及加工时间、工序等内容。看板必须随同实物一起流转。
看板功能：
1，它是领货指令、运送指令和生产指令。“没有看板不领料、没有看板不转序、没有看板不生产”
2，防止过量制造和运送。“看板数量是限定的”
3，"目视管理"的工具。“与在制品在一起”
看板的使用规则：
1，下道工序向上道工序领货。
2，次品不交给下道工序。
3，上道工序只生产下道工序所领取的数量。
4，进行均衡化生产。
5，利用看板微调生产。
6，使工序稳定合理化。
车间现场看板
管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大革新。
实现看板生产的方法因产品特性和生产条件的不同而不同，但它们的原理是一样的。以下图所示的情况为例，看板生产的流程有以下6个步骤：
工序B接到生产看板；
工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货；
工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下，和取货看板核对后，将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内，取货看板则挂到料箱II上；
工序B将料箱II取走，并将料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原处的位置；
工序B开始按生产看板上的要求进行生产；
工序A接到生产看板后，去其前道工序取货。
原则：
1、后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要的零件；
2、前工序只生产后工序所需的零件(包括型号、质量和数量等)；
3、看板数量越多在制品越多。应尽量减少看板的数量；
4、挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。拓展资料：
生产管理看板展示生产线在安全、质量、交付、效率、人员等方面的业绩进展和问题。起到目视化管理的作用。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
资料来源：百度百科：生产管理看板
车间看板有需要什么内容
行业不同，看板运用不同。认真学习、理解以下内容，结合实际工作，实践摸索，整理出一套切实可行的看板管理方案。看板的种类看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。 1. 工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。 2. 信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。 3. 工序间看板 工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。典型的工序间看板，前工序为部件1＃线，本工序总装2＃线所需要的是号码为A232－60857的零部件，根据看板就可到前一道工序领取。 4. 外协看板 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是 “前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。 5. 临时看板 临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。看板使用实务（1）看板的使用方法 看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生产就无法正常进行，我们从看板的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性。在使用看板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。每个传送看板对应的容器也是一定的。 1、工序内看板的使用方法 工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。 2. 信号看板的使用方法 信号看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。 3. 工序间看板的使用方法 工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。 4. 外协看板的使用方法 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。 （2）用看板组织生产的过程 JIT是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最后一道工序一步一步往前工序拉动。生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息，而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。通过看板就将整个生产过程有机的组织起来。 （3）代替看板发出生产请求的其它目视化方法 看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的JIT生产方式中，还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等。看板管理实现看板管理实现操作流程： 1、 当工位发生异常（设备，品质，物料，工程等）时候，作业者按下点拓无线报警按钮； 2、相关负责人员（QC，资材，机修等）可以通过点拓移动Bp机可以收到异常工位信息，系统自动记录异常报警时间点，同时电脑屏幕或者LED看板上显示异常工位信息和报警计时开始，并播放语音提醒。 3、 相关负责人员响应到达现场时候按下开始处理按钮，系统自动记录响应时间点，屏幕显示工位处理进行中； 4、 相关负责人员处理结束后，按下处理结束按钮，系统自动记录处理结束时间点，消除屏幕上相应报警信息。 看板管理实现功能： 工位安装3个点拓无线报警按钮（报警按钮+开始处理按钮+处理结束按钮）。系统可以采集统计设备异常发生时间，开始处理时间，处理结束时间。进行人员监督考核。目标实现降低相关异常发生率，提高响应速度与执行效率。
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