hello大家好，今天来给您讲解有关进度看板 钣喷车辆维修进度看板的相关知识，希望可以帮助到您，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！
进度看板：钣喷车辆维修进度看板
在车辆维修行业中，钣喷车辆维修是一个重要的环节。为了确保维修工作的高效进行和客户满意度的提升，使用进度看板是非常必要的。
进度看板是一种可视化管理工具，通过将工作任务和进展情况展示在一个看板上，帮助团队成员了解工作进度，促进协作和沟通。对于钣喷车辆维修而言，进度看板可以帮助车辆维修厂管理者和技术人员更好地掌握工作进展，提高维修效率。
一个典型的钣喷车辆维修进度看板可以包含以下几个主要区域：
1. 任务列：这一列列出了需要进行钣喷维修的车辆信息，包括车辆型号、车牌号和维修描述等。每辆车对应一个任务卡片。
2. 进度列：这一列使用颜色标记车辆维修的进度，如待修、修理中和已修理等。通过视觉信号，团队成员可以快速了解车辆维修的当前状态。
3. 技术人员列：这一列列出了分配给各个技术人员的任务。维修厂管理者可以根据不同技术人员的专长和工作情况来分配任务，确保工作量均衡。
4. 问题和备注列：这一列用于记录维修过程中出现的问题和相关备注信息。技术人员可以及时记录并与团队沟通，以便快速解决问题。
使用进度看板可以带来诸多好处。它能够提高工作效率，防止任务的遗漏和延误。团队成员可以通过看板清晰地了解到每个任务的执行情况，从而更好地安排工作时间和资源。
进度看板能够促进团队合作和沟通。团队成员可以通过看板上的信息了解其他成员的任务分配和进展情况，提供帮助和支持，加强协作。
进度看板还可以提高客户满意度。通过及时更新任务进度和记录相关问题，维修厂管理者可以更好地与客户沟通，并及时提供准确的维修信息，增加客户的信任和满意度。
钣喷车辆维修进度看板是一个非常有用的管理工具。它能够提高工作效率，促进团队合作和沟通，提高客户满意度。在车辆维修行业中，应该广泛应用进度看板，为钣喷车辆维修工作带来更高的效益。
进度看板 钣喷车辆维修进度看板
修理 厂车间需要负责合理安排维修人员的工作及车间看板的管理、开展并控制车间6S的具体实施，并保证本部人员有良好的工作状态。下面是我给大家整理的修理厂车间 岗位职责 ，欢迎大家借鉴与参考，肯定对大家有所帮助。 修理厂车间岗位职责1 1、按照公司服务标准和作业标准对汽车维修门店的车间进行管理 2、进行车间业务(维修+钣喷)调度及质检 3、协助接车人员做汽车维修的客户的疑问解答和车间疑难故障的排查 4、按照门店5S标准进行车间对应维护、清扫和整理的管理事项 5、规划和执行维修、钣喷车间的人员培训 6、完成上级交代的其他任务 修理厂车间岗位职责2 1.根据公司计划制定车间 工作计划 和目标 2.负责车间各项工作和流程有效开展及落实 3.负责车间人员的初选、培训、管理、日常工作监督 4.协助公司制作车间内部制度、流程 5.负责提升服务能力、服务质量、提升顾客满意度 6.负责解决顾客投诉及抱怨 7.负责指导车间人员完成车辆维修作业的各项任务和要求 8.负责安排车间人员配合前台服务顾问进行双接车、双交车服务 9.负责安排车间人员根据公司要求为客户提供增值衍生服务 10.负责安排夜间值班及道路救援等值班 11.负责车间区域的5S维护和管理 12.完成服务总监/总经理交办的其他工作 修理厂车间岗位职责3 u 在服务经理的领导下，负责售后部维修车间的日常管理工作，及时完成公司下达的各项工作任务; u 认真做好维修车间的派工调度工作，对各维修班组合理派工，均衡生产; u 负责车间 安全生产 环境卫生的管理、物品规范摆放，监督员工做到油、水、物件，“三不落地”; u 切实抓好车辆维修过程中的质量管理，严格控制维修流程质量，对车辆维修过程中所出现的质量问题做鉴定分析，并上报给售后经理处理; u 负责组织成立内部技术攻关组，对疑难问题进行攻关; u 负责售后服务部维修工具和设备的统一订购，对维修工具和设备进行管理; u 负责督促员工对车间工具、设备的定期保养和维护，并作记录; u 负责制定维修质量、培训、工具、资料等管理制度; u 对直接下属的日常工作进行监督考核; u 负责车间人员的各种维修技能的培训; u 负责规范使用专业工具; u 负责维修车间内安全生产、防火防盗、规范操作、故障诊断等培训工作。不断提高员工的思想素质、业务素质和技术素质，每月底定期对维修员工进行考评考核; u 负责公司各项制度在本部门的宣导及信息的传递; 完成领导交办的其他工作。 修理厂车间岗位职责4 1、按照公司服务标准和作业标准对汽车维修门店的车间进行管理 2、进行车间业务(维修+钣喷)调度及质检 3、协助接车人员做汽车维修的客户的疑问解答和车间疑难故障的排查 4、按照门店5S标准进行车间对应维护、清扫和整理的管理事项 5、规划和执行维修、钣喷车间的人员培训 6、完成上级交代的其他任务 修理厂车间岗位职责5 1车间团队人员招募培训，团队 文化 建设，建立以用户为中心的服务理念 2监督维修车间技师生产效率、准时交付、一次修复率，提出建议并不断进行提升及优化 3确保车间生产流程符合标准，监控维修质量，根据蔚来汽车要求开展重大质量问题处理 4监控车间机器设备和工具运行状况，确保生产资源充足; 5负责车间生产成本管理(油漆、辅料、劳防用品等) 6确保团队员工遵守公司纪律、安全规范及环境法律法规 7管理维修车间营分配并监督车间员工工作; 8确保服务、产品 说明书 的及时性与完备性; 9车间员工日常管理工作。 修理厂车间岗位职责6 1、定期召开车间员工会议; 2、定期进行内返外返督查，处理及改进; 3、车间6S管理定期考评公布，始终将安全放在首要位置，及时发现，预防和上报处理; 4、监督下属员工的思想，指导与激励，奖优罚劣，促进良性循环; 5、定期公布及时交车率数据; 6、协调前台与配件与技师的关系，必要时，请示服务经理批示; 7、关注滞留车辆进展状况，协调减少车辆滞留台次; 8、关注KPI 2H 48H，生产率，生产效率指标，改善该类指标管理工作; 9、关注车间现场工位利用情况，减少车辆占位时间; 10、监督维修工作中的安全操作规范性，对非标准的不安全的，不正确操作及时指出并 教育 ; 11、延时交车数据原因分析，提出可靠的有效改进举措; 12、关注专用工具设备的维修及申购工作，确保正常的维修工作完成; 修理厂车间岗位职责7 1、维修车间的全面协调工作，包括工种之间及各工种内部的协调，保证车间生产有序进行; 2、按要求完成车间各项报表的统计分析及上报工作; 3、参与维修车间各项 规章制度 及流程的制定并监督执行; 4、进行维修质量的控制，将返修率控制在合理的范围内; 5、进行维修进度的控制，确保维修车辆按时完工; 6、维修车间设备工具管理确保维修工作顺利进行; 7、维修车间安全管理(包括生产、消防、交通安全); 8、维修车间5S管理; 9、维修车间人员管理及考核。 修理厂车间岗位职责相关 文章 ： ★ 汽车修理厂管理制度范本 ★ 汽车修理工职责 ★ 修理厂的管理规章制度整理 ★ 汽车维修厂管理制度 ★ 修理厂员工个人述职报告 ★ 修理厂管理制度3篇 ★ 汽车修理厂管理制度经典模板 ★ 汽修厂安全责任书范文 ★ 汽车修理厂的各项规章制度优秀范例
4S店事故车维修进度看板
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、（SHITSUKE）
5S管理模式
一、何为5S
*5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S。
*5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
二、5个S的定义与其目的
1S-整理
定义：将生产现场的各种物品进行彻底清理，把区分出的无用物品清除出现场，妥善加以处理。
目的：改善和增加作业面积，确保生产安全，提高工作效率，减少质量事故的发生率。
2S-整顿
定义：把整理后留下的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：经过整顿后，留下的物品安置在能发挥作用的场所，使现场管理处于稳定、有序状态。
3S-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
目的：消除"脏污"，保持职场的环境卫生
4S-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
目的：通过制度化来维持成果
5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
目的：提升"人员的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人
三、5S的效用
5S的五大效用为：
1、 5S是最佳推销员（Sales） ·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习，整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作
2、5S是节约家（Saving ） ·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间能降低工时，提高效率
3、5S对安全有保障（Safety） ·宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、5S是标准化的推动者（Standardization） ·3定"、"3要素"原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction） ·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 ·能造就现场全体人员进行改善的气氛
*5S与其他管理活动的关系*
1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
四、5S实施要点
整理：（正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」）
整顿：（正确的方法+整顿的技术 ）
清扫：（责任化---明确岗位5S责任 ）
清洁：（制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚 ）
素养：（长期化---晨会、礼仪守则 ）
☆整理：
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
腾出空间，空间活用
防止误用、误送
塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿：
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量，并进行有效地标识。
目的：
工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境
消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定
物品的保管要 定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 · 易取
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫
标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
☆清扫:
将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
稳定品质
减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
⑴、建立清扫责任区
⑵、执行例行扫除，清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
☆清洁：
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
☆素养：
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团体精神
注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
⑴、制订服装、仪容、识别证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践
⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了] 五、整理之"要"与"不要"分类标准范例
（一）要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备（滑台、工作台、料架）
3、推车、堆高机
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板
15、推行中的活动海报、看板
16、有用的书稿、杂志、报表
17、其他（私人用品）
（二）不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备治、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期海报、看报
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
4、吊着的
A、工作台上过期的作业指示书
B、不再使用的配线配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
六、员工的5S活动中之责任：
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3、通路必须经常维持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫，保持清洁
10、注意上级的指示，并加以配合。
七、干部在5S活动中之责任：
1、配合公司政策，全力支持与推行5S
3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料吸收5S技巧
4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业
7、协助部属克服5S之障碍与困难点
9、必要时，参与公司评分工作
10、5S评分缺点之改善和申述
11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
八、5S检核表（现场）
1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）
2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面及抽屉定时清理
4、材料或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示
13、作业场所予以划分，并加注场所名称
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离
20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置
22、动力供给系统加设防护物和警告牌
23、下班前确实打扫、收拾
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
26、废料、余料、呆料等随时清理
27、清除地上、作业区的油污
28、垃圾箱、桶内外清扫干净
29、蜘蛛网的打扫
30、工作环境随时保持整洁干净
31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘
32、地上、门窗、墙壁之清洁
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补
34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）
35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西）
36、服装穿戴整齐
37、干部能确实督导部属、部属能自发工作
38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）
39、停工前确实打扫和整理
40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规。
快速钣喷
在用车过程中，车主免不了遇到一些磕磕碰碰，这时就需要做钣金喷漆了。有些人觉得钣喷没什么技术含量，随便找个路边店都能搞定，结果却发现不仅花费时间长，而且修复的效果还不好，看似省钱却带来无尽的麻烦。为什么貌似简单的钣喷，在不同的地方，服务体验差异如此之大呢?特约广汽本田，一起走进广汽本田4S店钣漆车间，解密钣金和喷漆又快又好的秘密。 一、热情、规范的接待 刚进到广汽本田天河店，我们就看到不断有车辆进店维修保养。星期二工作日竟有如此多车进店，这不禁让我们非常好奇，在维修店遍地开花的广州，究竟是什么原因，吸引着车主们选择回到4S店维修车辆。 带着疑问，我们走进了接待中心。在这里，维修接待的工作人员一见到进店维修车辆，立即上前热情招呼，并熟练的指引车主将车开到接待处。 在维修接待处，我们正好遇到了一位到店做钣喷的雅阁车主。车刚停稳，热情的工作人员即上前招呼车主，并马上进入维修接待流程。很快，需要钣金喷漆修复的位置，以及全车的车况就检查确认完毕。看得出来，热情、专业的服务态度，让车主感到相当满意。 在接待中心，工作人员与车主再次确认维修的详细情况，并打印出详细的维修清单。作业项目、零部件名称、操作类型、费用都清楚明了的一一列出。真正做到了明明白白消费，车主也打消了各种顾虑。 等候快修的车主，可以在客户休息区，喝杯饮料、上网、看电视、读书报、玩桌式足球，累了还可以在按摩椅上美美的小憩一会。 二、不简单的钣金修复 广汽本田对钣喷整个流程严把质量关，更引进了先进的钣喷作业流水线。不仅保证了维修效果，而且大大缩短了维修时间。下面我们就跟随流水线作业，一起探密广汽本田钣喷是如何做到高效率高品质的。 1、钣金拉伸 维修车辆进入车间后，技师首先对车辆进行损伤确认，如果是局部凹陷，技师将受损部位清洁后，确认受损程度，制定修复方法。如果钣金件需要拆卸的话，技师需要将碰撞车辆受损部位的钣金件拆离原车身。然后才开始进行钣金修复，首先要去除旧漆膜，将受损部位的原车漆打磨至露出铁板层。 打磨完毕，就进入钣金件拉平环节。根据钣金件损伤程度，采用相应的钣金工具将凹陷部位拉平。拉平后，钣金件表面还要经过平整度精调。这一步非常重要，技工的水平直接影响最终的修复结果。广汽本田的技师需要经过专业培训，考试合格后才能胜任这项工作。 拉平之后，还要进行收火处理，目的是将金属在恢复过程中产生的拉伸和挤压应力消除掉，保持钣金件的刚度和强度。经过锤打拉伸的钣件内部还氧漆会脱落或烧蚀，所以还要在钣件内部涂上一层还氧漆，做完还氧处理后才算完成钣金操作。 2、大梁校正 钣金拉伸只适用于受损程度不大的汽车钣金件。除了4S店，一般的快修店也能做，只是质量水平有差异。如果车体碰撞严重，伤及车架，那就需要在车架矫正机上进行整车构架的矫正了，操作难度会大很多。像本田的车，大梁校正一般只能到4S店做，因为设备动辄百万元，再加上车架矫正机占地面积大，对技工的技能水平要求也很高，普通的快修店根本无力承担。 在广汽本田4S店，只有像这位技师通过严格培训、考试，并获得相应的等级证书，才能持证上岗，胜任大梁校正的工作。 三、高效高质的喷漆流水线 为什么在路边小店做补漆，色彩和原厂车漆有色差，光泽度也不如原厂好?看似简单的喷漆到底藏着怎样的秘诀?我们继续走进喷漆流水线一探究竟。 走进车间我们就看到两条喷漆流水线正在有条不紊的进行作业。流水线上工位按腻子工位、打磨工位、中涂工位、打磨工位、遮蔽工位、喷漆工位、烘烤房一字排开。 1、腻子及打磨 进入流水线的车辆，首先要将受损部位清洁，确认受损程度及范围，从而制定修复方案。随后进行打磨羽状边。在受损部位与周边漆膜连接部位打磨出一个缓冲的坡面，便于其后新喷的漆面与原车漆面更好地连接在一起。 将涂抹了环氧底漆的钣金受损件稍微磨毛并清洁除油后，刮涂原子灰，也就是我们常说的腻子。原子灰晾干后进行打磨，并确认冲压线。 2、中涂及打磨 喷涂前，技师先细心的对车辆其他部分做好保护。 原子灰打磨后进行清洁除油，技师开始用喷枪熟练喷涂免磨底漆，为后面喷涂色漆做准备。 一道工序完工之后，技师并不是将车开到下一工位，而是直接推动车辆，将车轻松横移到下一个工位。这样不仅方便，也更节省时间。 3、遮蔽 中涂完工后，技师使用专用的遮蔽纸，对车辆进行遮蔽保护，确保喷漆、烤漆过程不会对正常漆面造成影响。 遮蔽完成后，直接将车横推入喷漆工位准备喷漆。当然了，喷漆前还有一项非常重要的工作要做，那就是调漆。 4、调漆 为什么外面快修店补漆产生的色差比广汽本田特约服务店要明显?有人说是因为4S店都备有原厂漆，这确实是4S店的一个优势，但原因并非如此简单。 据负责这块业务的赖主管介绍，由于车辆长时间使用后，面漆颜色会发生细微甚至明显的变化，与原厂漆已经有所差别，这时就需要喷漆的技师进行手工调漆。 技师首先选择合适的油漆，我们注意到广汽本田4S店使用的是鹦鹉牌油漆，懂行的朋友应该立刻明白了，巴斯夫是德国著名、世界领先的汽车涂料提供商，它生产的鹦鹉牌汽车油漆品质是有口皆碑的。 技师先借助仪器和调色板调配油漆色彩。 随后，还要和进行喷漆的实车进一步比对配色，确保没有色差。 5、喷漆 调好的面漆就可以用于喷漆了。将面漆加入喷枪罐中，调整喷枪的气压、出漆量以及喷幅后，技师在密闭的喷漆房开始作业，熟练的将面漆均匀地喷涂在钣金件上。据技师介绍，不同的面漆在喷涂时的工序不尽相同。喷漆完成之后，还要进行检查，针对有瑕疵的面漆及时进行补救以及增光，确保交到车主手中时没有任何瑕疵。 6、烤漆 钣喷流水线上最后一步就是烤漆。技工设定好温度等参数后，系统自动完成烤漆作业。从这里出来的车辆将又恢复昔日的光彩，但此时车辆还不能立即交付给车主。 7、完检 从喷漆流水线上下来的车辆，必须在完检工位进行打蜡，令车辆漆面焕然一新，然后逐项进行仔细的检查，确保任何问题都已经被完美的解决。 技师正在给刚完成钣喷的车辆仔细打蜡 另一名技师正一丝不苟的对车辆做最后的完工检查，这辆八代雅阁虽经历多载风雨，但经过仔细的修缮，又重新光彩照人，车主再见到它时会有怎样的惊喜呢? 8、通知取车 完检后的车辆，经过全自动电脑洗车机清洗后，在阳光下焕然一新，散发出耀眼的光芒。车主在收到接待中心的工作人员电话通知后，就可以顺序的领走完好如初的爱车了。 四、快马加鞭的4小时快修 对于维修难度不大的车辆，广汽本田还提供了非常贴心的钣喷4小时快修服务。有了这项 “开小灶”的快速服务，车主就可以当天提车了。下面是一辆雅阁正在快修作业，车主估计正在休息区暗爽呢。 五、总结 以前钣喷车间维修效率低，车主只能耐着性子等上很长一段时间，服务体验大打折扣。可喜的是，我们看到这个行业在发生变革。像我们今天走访的广汽本田，就克服了钣喷维修流程复杂、沟通不畅和维修工艺流程繁琐等行业痛点。通过引入多条流水线，提高了作业效率，同时进行精细化的流程管理，节减了很多中间环节。4小时快修更令快速服务如虎添翼。再加上高效的预约机制，实实在在的帮助本田车主节省了大量宝贵时间。我们也希望更多的汽车品牌在这一块学习和改进，共同为车主提供更佳的服务。 @2019
进度看板
合肥迈斯软件 版权所有一、电子看板作用电子看板管理系统是管理目视化的一种形象且直观的表现形式，车间、仓储、物流等信息状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是数据信息进行的透明化管理活动。它通过各种形式如：LED电子屏、LCD液晶屏等终端把数据信息以可视化方式呈现出来，方便相关人员及时掌握全面的生产管理现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。
电子看板作为精益生产最有效的管理工具，以可视化信息的推动式发布实现信息共享，充分发挥信息流对生产运作管理的指导、反馈、协同作用，从而促进了ERP等信息系统与精益生产理念的结合，实现了整个生产过程的组织协同，提高了业务流程的运行效率、生产活动的工作效率和客户需求的响应速度。看板管理系统是企业发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
二、电子看板功能合肥迈斯软件 版权所有电子看板支持多样的信息内容展示，如生产信息、质量信息、设备的运行状态信息、报告信息、内部临时通知等，主要类型有以下几类：
1、生产管理看板
生产管理看板包括作业计划、计划的完成率、生产作业进度、工作中心能力负荷、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容，能有效地解决在生产计划和排程中遇到的问题。
2、领料看板
领料看板主要位于车间的各工序之间，其内容主要包括工序序号、工序名称、工序操作者、下料时间、数量、完工时间、首检等。
3、在制品看板
在制品看板包括工序内看板、信号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量）、领取看板（包含工序间看板及对外订货看板，记载后续工序应该向前道工序领取的零件、组件种类和数量）。
4、质量看板
质量看板的主要内容有生产现场每日、每周、每月的品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、员工的技能状况、部门方针等。
5、设备看板
设备看板包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。
除以上几类外，迈斯电子看板还包含订单跟踪看板、物料需求看板、供应商看板、采购看板、工人业绩看板、工时统计看板等，其目视化管理内容可根据企业业务应用环境的不同随需而变。
三、电子看板特点合肥迈斯软件 版权所有1、监控中心模式：对车间信息进行集中控制，并即时收集车间的反馈信息。
2、对看板子站点集中监控：集中监控各生产线看板的状况，即时掌握全局状态。
3、多样的信息内容显示：实现全面的无纸化。
4、内部管理信息：如作业指导书、内部临时通知。
5、操控方便：可通过局域网方式远程进行操控。
6、统一控制：多个电子看板可组成网络实现联网。
7、系统接口支持：与ERP、APS、MES、WMS、SPC等管理软件配合应用，实现工厂管理智能化。
四、电子看板价值
电子看板融合精益管理的思想，结合ERP、APS、MES、WMS、SPC系统应用，为制造企业提供基于“ERP/APS/MES/WMS/SPC+看板管理”的精益企业解决方案，着重分析在仓储、物流、计划、作业执行等生产运作活动中进行精细化管理的需求，并结合目视化管理的方法，寻求以直观、醒目的电子看板形式将生产运作管理信息“推送”给相关业务人员和管理人员，充分发挥信息流对生产运作管理的指导、反馈、协同作用，从而实现整个生产过程的组织协同，提高业务流程的运行效率、生产活动的工作效率和客户需求的响应速度。合肥迈斯软件专注于制造业的IT信息化建设，MOM系统、MES系统、WMS系统、质量管理系统、电子看板、车间物流系统、工时管理系统、生产调度系统等
动态数据看板
我们能看到很多用Excel制作的比较炫酷的动态仪表看板，先不要着急去羡慕，弄明白它的基本制作思路之后，其实做起来也不是那么困难。最常见的动态看板是运用了动态数据源+普通图表结合而成，动态数据源可以用切片器或者窗体控件+位移引用函数来实现，下面我们看一个简单的例子。1、准备一组基础数据收集好基础数据整理成表格，再将我们会用到的数据表头，再复制一份出来 2、插入一个窗体控件在开发工具选项下，点击插入-窗体控件。没有开发工具选项的，请看下图 右击控件-设置控件格式，区域选择上方数据中1月到5月，单元格链接随便放在空白处，这里放在A14单元格，下拉显示项数填5(1月到5月份)，在空白处单击取消控件选中状态再单击就可以弹出下拉框，我们选中1月就可以看到A14单元格变成了1(如果要选中控件需要右击) 3、运用index公式引用数据在A9单元格输入index公式=INDEX(A$2:A$6,$A$14,1)，注意A2:A6引用需要锁定行号，第二个参数需要引用刚刚给控件指定的单元格A14，达成率引用区间需要调整(注意看图) 4、查看控件效果刚刚写了index公式究竟有什么用呢，试试就知道了 5、插入柱形图和圆环图最后两个数据选中生成圆环图，前面的数据生成柱形图 6、将控件拖到图表测试效果右击控件-排序-置于顶层，然后将控件拖到图表上，点击下拉框选择，两个图形跟着变了 7、美化图表动态图的基本效果已经有了，现在需要对图表进行美化，我们可以将图表格式设置为经典黑色商务模式，删除掉柱形图的网格线和圆环图的标题、图例 设置柱形图完整动态标题，现在的柱形图标题只显示3月，我们需要让它显示3月销售量，并随着月份变化。在A10单元格输入=A9&"销量"，再选中标题直接在编辑栏输入=$A$10(用鼠标点A10位置) 设置圆环图，将黄色区块调整为淡黑色，在B10位置输入=A9&"达成率"&TEXT(H9,"00%") 在圆环中插入一个文本框，选中文本框编辑栏输入=$B$10,调整好文本框位置及字体大小 将文本框设置为无填充色及无轮廓，最终效果如下 以上就是Excel制作基础看板的思路，可以试着多增加数据多增加几个组合图表以及不同配色，让看板更完善。感兴趣的小伙伴可以自己试试.
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