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大修安全注意事项 安全维修注意事项

大修是指对建筑物、设备或工程进行全面维修和改造的一项工作。在进行大修工作时,安全问题是至关重要的。下面是大修和安全维修的注意事项。
保证人员的安全是最重要的。在大修过程中,工人们应遵守所有安全规定和操作规程。他们必须穿戴适当的防护装备,如安全帽、安全鞋、护目镜等。他们还需经过培训,了解并掌握安全操作知识和技能,确保大修工作的安全进行。
设备和机械的安全使用也是至关重要的。在大修过程中,所有设备和机械都必须经过检查和维护,确保其正常工作。在使用设备和机械时,操作人员应该熟悉其使用方法,并遵循操作规程,确保操作的安全和准确性。对于有任何故障或异常的设备和机械,应立即停止使用,并通知相关人员进行修理或更换。
大修过程中的施工现场也需要加强安全管理。施工现场应设置明确的安全警示标志和安全隔离带,并制定详细的施工计划和安全预案。所有工作人员应严格遵守施工现场的安全规定,如不得私自进入危险区域、不得擅自改变施工程序等。
大修工作的安全管理离不开全员参与。每个参与大修工作的人员都应对自己的安全负责,严格遵守安全规定和操作规程。他们还应密切关注周围的安全环境,及时发现和报告安全隐患,并采取相应的措施进行处理。
大修工作的安全问题应引起重视。只有通过全面、严格的安全管理措施,才能确保大修工作的安全进行。希望通过以上的注意事项能够提高大修工作的安全性,保障人员的身体健康和工作的顺利进行。
大修安全注意事项 安全维修注意事项

1大修前的准备工作 在大修开工前1个月,对参加大修的检修工、临时工、外包工等人员要进行《安规》考试,做到持证上岗,必要时对参加大修的检修人员进行《安规》调考;对参加大修的各个生产车间,要在开在前组织召开“大修动员会”,组织职工学习大修中的各项检修计划和安全考核规章制度等,以使参加大修的检修计划和安全考核规章制度等,以使参加大修的所有人员做到“我要安全、我懂安全、我会安全”。 大修前的准备工作包括: (1)厂部成立大修指挥部,下发大修通知。 (2)颁发《在修安全管理规定》、《大修项目和计划进度流程图》、《大修安全考核细则》、《大修安全监督检查制度》和《大修文明施工标准》等。 (3)对非标准项目制定相应在的安全措施,进行有关部门审批。 (4)对大修中使用的电动工器具、安全用具、起重工器具按试验标准进行试验,要有实验报告、合格证,并记录台帐。 (5)各种接地线、标示牌、警示标语准备完好。 2系统隔离 要严格执行“三票三制”,按照“工作票、操作票、作业安全措施票”的要求和措施,对相应的设备挂“有人工作”、“严禁开关”、“严禁烟火”、“禁止通行”、“防止高空落物”等警示牌,并进行上锁。用好护栏、护网、护带等。 3大修过程中安全关键点的控制 3.1对作业过程的安全进行控制 开工前,组织好有关人员学习大修工作的项目和措施,填写“作业安全措施票”、工作内容、工作人员名单、安全注意事项及现场危险点的分析。 3.2施工中临时电源的管理 对机组大修临时电源箱要认真检查,对损坏或不合格的电源箱要进行修理更换。建立机组大修临时电源接、拆登记本,成立专业电工组,负责大修临时电源的接、拆工作。 3.3规范起重作业 对每台起重设备的卡环、钢丝绳、吊车、起重葫芦、倒链等,在使用前必须按照标准检查试验,建立台帐,要有记录并粘贴“合格证书”,对临时起重要做载荷试验。重大起重作业要做载荷准确计算和实验,并提前2天,由起重作业部门填写“起重作业申请单”,并以厂大修指挥部有关部门审批后,方可进行起重作业。磆起重作业应由专业人员指挥,专业人员操作。 3.4控制脚手架的验收 (1)距地面3m以上,多人工作平台,应由厂大修指挥部专业人员进行验收。 (2)距地面3m以下,人数较少平台,应由使用部门专业人员进行验收。 (3)脚手架搭设完毕后的验收,距地面3m以上,先经部门安全、技术人员验收合格后,由部门填写验收联系通知单,由安监部门、生技部门联合检验合格后,发“脚手架检验合格证”,关粘贴在脚手架上。距地面3m以下,经部门安全、技术人员验收合格后,将“脚手架检验合格证”填写好,粘贴在脚手架上。 3.5加强现场井、坑、孔、洞和临时围栏的管理 对在大修、检修工作中所打开和拆除的井、坑、孔洞和临时围栏,均应设安全围栏和护网,夜间应加设警示照明灯,并挂“安全警告”牌。 3.6对易燃、易爆物品的管理 (1)大修工作中,在现场使用的易燃物品较多,如氧气瓶、乙炔气瓶、汽油、煤油等。这些物品要隔离分开放置,如氧气瓶、乙炔瓶,空瓶、满瓶要分开放置,汽油、煤油要远离和火种,而且应由专人保管和登记发放。 (2)在防火设备、禁火区,如在油系统、粉煤设备、氢冷机组、氢系统等进行动火工作时,要办理“动火工作票”,并做好防火的各项措施。 4文明施工 (1)参加大修的车间、班组,在检修现场要划分好工具箱,对设备备品备件和拆装的零配件摆放,要进行定置定位管理。大修开工前,厂大修指挥部统一制定定制定位图,下发到班组。 (2)现场要留设安全通道。 (3)对易损的地面,在拆装和摆放设备时,要在地面上铺设木板或胶皮。 (4)在易吸收油质的地面上工作时,应铺设防油胶皮,防止二次污染。 5坚持班组安全活动 一定要开好班前会、开工会、收工会、班后会,并坚持每周的安全活动。 (1)班前会。班长要对本班的工作内容、施工质量要求和工作项目的安全措施及注意事项,向工作人员交代清楚,并设专人负责。对每个工作现场的工作负责人所填写的“工作票”、“作业安全措施票”要严格审查,特别要审查安全措施及注意事项是否全面。 (2)开工会。每项工作开工前,由工作负责人向其他工作人员宣读工作内容、安全措施及注意事项,并对“作业安全措施票”上所填写的安全注意事项和措施,再进行宣读,宣读完毕后,由参加此项工作的所有人员,在签字栏上一一签字,不准代替。 (3)收工会。简要总结一天的工作,清点人员和工器具,检查现场是否有遗留的物品、火种等。 (4)班后会。首先由各工作负责人汇报工作中的各项情况,汇报完后,由班长进行全面总结。 (5)要坚持每周一次的安全活动日,学习与工作中有关的安全规定、措施和制度,传达厂大修指挥部有关安全管理的文件等。 6组织纠察组查禁违章 组织好安全违章纠察组,纠察组有厂大修指挥部各专业、安监部门和车间安全管理的人员组成(根据实际情况建立若干个),每天对大修现场进行检查,及时纠正违章。并定期对违章的现象和人员在“违章通报”上刊登,指出违章的问题所在,按照《大修违章考核细则》进行考核。在大修现场设立“违章制曝光栏”,在现场对违章违制进行拍摄,在“曝光栏”和MIS网上曝光,既教育了本人也教育了大家。在大修中设立治安保卫、消防、医疗制度,保证大修各项工作的顺利进行。 7严格对临时工和外包工的安全客理 (1)大修开工前,对参加大修的所有临时工、外包工程人员,要进行《安规》和安全知识的教育和考试,对不合格的人员不准参加大修。 (2)对参加外包工程的施工队、安装工程队的人员,要审查三证(安全资质证、营业证、税务登记证),三证不全的外包施工队,不能进行招标和使用。参加特殊作业的人员,要有特殊工种作业证,如:高空作业上岗证、脚手架安装合证等。 (3)坚持“谁用工,谁负责”的原则,使用单位要对复课时工、外包工人员进行安全考试和安全措施交底,对考试合格者的情况进行登记,到厂安监部门领取“临时工上岗证”,由用工单位监护人领,方可进入现场进行工作,否则按违章进行考核。 (4)厂安监和使用单位,要对临时工、外包工人员建立临时档案(包括身份证、照片、各种资质证书等)。 (5)对参加大修的临时工队、外包施工队,实行“安全施工保证金”制。在离工前,按照工程总造价的百分比(自行制定),向单位交纳“安全施工保证金”,并签订“安全施工责任协议书”作为合同的附件。在施工中凡是违章、专制,被监督检查部门查出后,按照本单位的“安全考核细则”在“安全施工保证金”中扣除。 8大修完工后: 现场设备的安全设施要恢复齐全。 沟道盖板、楼梯、步道、栏杆齐全完整。 室内外照明齐全。 设备注齐全。 设备介质流向、标示牌齐全
安全维修注意事项

1. 检修工作时按规定穿戴好劳动保护用品。2. 检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度。3. 如果在机械设备下面工作,则应在检修的设备挂“正在修理,切勿转动机器”的牌子。修理带车轮的机械,应用三角铁塞住车轮,防止滚动。4. 高空作业时,应扎系安全带,做好防护措施。修理时注意安全,不准上下投递工具和零件。以免失手造成事故或损坏工具。5. 修理中如需要多人操作时,必须有专人指挥,相互密切配合。6. 检修设备前必须进行放空处理。7. 在防爆区域进行检修时,注意防火防爆,安全使用防爆工具。8. 拆卸设备时,拆卸力量应均匀,避免用力过大而造成碰伤等现象。9. 交叉作业时勤于观察,以防物体坠落伤人。10. 拆卸设备时,应按顺序进行,对拆卸件的相对位置做出标记和记录,并妥善保管。11. 在拆装轴承等淬火件时,应使用铜棒或木棒垫着锤击,不得用大锤直接敲打。12. 检修相互联系的机件时,必须先将相连的机件卡住,使其不能滑动后方可检修。13. 安装链条或齿轮传动机械时,严禁任意转动机械。14. 吊装设备时检查倒链锁扣是否正常,检查架子车是否正常,以防设备滑落伤人。15. 两米以上高空作业,必须开具登高作业票,必须全过程使用安全带。16. 检修完毕后,应清点工具,防止工具留在机器内。17. 检修中不准用手摸滑动表面、转动部位或用手摸螺纹孔。18. 试车前要检查电源接得是否正确,认真检查机器各部位确认无误后方可开车。
化工企业大修安全注意事项

1、 装置检修须有专人负责,并建立大检修指挥部。制定详细的检修方案,方案中应有具体的职业安全卫生防范保障措施内容。2、 对检修的装置要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对一些重大项目,须制订相应的安全技术措施(安全措施、吹扫方案、盲板位置、工作进度等),并应做到“五定”,即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定工作进度。3、 参加装置检修的外来工程施工单位,必须具备相关资质,遵守化工企业的各项规章制度。4、 参加装置检修的有关人员,须进行同作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业,须指定一人负责安全。特种作业人员(电工、焊工)应按国家规定,持证上岗。5、 施工前,项目负责人应向全体工作人员进行安全技术交底。具体项目交底时,须交待清楚安全措施和注意事项。作业前,应对安全措施落实情况进行检查确认。6、 检修项目作业,须严格执行有关规定,办理有关手续(包括停开设备、加拆盲板和施工、检修、动火、高处作业、进入受限空间等票证)制度和相应的安全技术规范。7、 装置检修工作前,须进行吹扫、清洗、置换合格。(1)、设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要指定专人负责。(2)、凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道应进行彻底的吹扫、置换,使内部不含有残渣和余气,取样分析结果应符合安全技术要求。(3)、要做到不流、不爆、不燃、不中毒,确保吹扫、置换质量。8、 盲板的加、拆管理。(1)、必须指定专人负责,统一管理。(2)、加、拆盲板要编号登记,防止漏堵漏拆。(3)、对塔、罐、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的,其出入口或与设备连接处应加装盲板,并挂上警示牌。9、 凡需检修的设备、容器、管道,必须达到动火条件,以保证施工安全。(1)、动火管理实行动火作业许可证制度,动火作业必须持有效的动火作业许可证。(2)、凡在含有可燃介质的的设备容器、管道上动火,应首先切断物料来源加堵盲板,经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气,并气体检验仪检测合格后,方可动火。(3)、动火前应由专人进行检测分析,并做好记录。(可燃气探测仪)(4)、高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施,应对地沟、阀门井、下水井进行水封处理,对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。(5)、明火作业周围必须清除一切可燃物,作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。10、 检修期间各级安全负责人、专(兼)职安全人员必须到装置现场进行安全检查监督。对各个作业环节进行现场检查确认,使之处于安全受控状态。11、 动火、用电、高处作业、进入受限空间等各类作业监护人,必须履行安全职责,认真监护,对作业和完工现场进行全面检查(如:消灭火种、切断电源、清理障碍等)。12、 进入装置现场人员,必须严格执行有关劳动保护规定,穿戴好劳动保护用品,严禁携带烟火。13、 须对施工作业所用工机具、防护用品(脚手架、跳板、绳索、葫芦、行车、安全行灯、行灯变压器、电焊机、绝缘鞋、绝缘手套、验电笔、防毒面具、防尘用品、安全帽、安全带、消防器材等)安全可靠性进行检查、确认。14、 检修期间,对装置现场固定式报警仪探头,要进行妥善保护。15、 对存有易燃、易爆物料容器、设备、管线等施工作业时,须使用防爆(如:木、铜质等无火花)工具,严禁用铁器敲击、碰撞。16、 打开设备人孔时,应使其内部温度、压力降到安全条件以下,并从上而下依次打开。在打开底部人孔时,应先打开最底部放料排渣阀门,待确认内部没有残存物料时方可进行作业,警惕有堵塞现象。人孔盖在松动之前,严禁把螺丝全部拆开。17、 对损坏、拆除的栏杆、平台处,须加临时防护措施,施工完后应恢复原样。18、 要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。(1)、临时用电的配电器必须加装漏电保护器,其漏电保护的动作电流和动作时间必须满足上下级配合要求。(2)、移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。(3)、电焊机接线要规范,电焊把线就近搭接在焊件上,把线及二次线绝缘必须完好,不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上,不得穿过下水或在运行设备(管线)上搭接焊把线。19、 行灯电压不得超过36V,在特别潮湿的场所或塔、罐等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12V。20、 高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带,安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上,安全带应高挂(系)低用。21、 禁止高空抛物件、工具和杂物,工机具、材料和工业垃圾等物品要按指定地点摆放。
大修前的准备工作

在检修工程的施工中,对检修计划、施工准备、施工技术方案、施工安全措施、检修质量、文明检修、交工验收、开停车衔接、费用核算十分重视。检修工程施工后,做到台台设备符合质量标准,每套装置一次开车成功。对于检修工作量很大的化工装置(系统)或全厂性停车检修,应在筹备领导小组织下做好十落实、五交底、三运到、一办理等项准备工作。十落实是:组织工作落实、施工项目落实、检修时间落实、设备、零部件落实、各种材料落实、劳动力落实、施工图纸落实、政治思想工作落实。五交底是:项目任务交底,施工图纸交底,质量标准交底,施工安全措施交底,设备零部件、材料交底。三运到是:施工前必须把设备备件、材料和工机具运到现场,并按规定位置摆放整齐。一办理是:检修施工前必须办理安全检修任务书。1.检修人力资源筹集决策 装置(系统)或全厂性停车修理,检修人力资源很缺,往往出现人力不足现象。如何筹集决策是企业内机动部门的一个重要工作。决策的准则,是费用最少,同时又能满足检修与安全的需要。首先罗列可供决策的方针有哪些,然后决定哪种方针最理想。在决策时会遇到很多影响选择的因素,但总的准则不能放弃。2.检修任务的布置落实(1)施工单位落实前已述及,维修工人组织形式有分散型、集中型和综合型。现在介绍综合型维修组织的维修任务及施工单位的落实。车间维修组,检修工种主要是以钳工为主,有少量的电焊工等,维修设备以传动设备为主。维修车间检修力量比较强,检修工种和装备比较全,能承担生产车间不能承担的加工任务和大修任务。装置(系统)或全厂性停车大修,维修项目多,落实施工是一项细致复杂的工作。在初步制定大修计划后,设备管理部门首先在调查研究的基础上做生产车间与维修车间承担任务的分工。分工的原则是生产车间承担传动设备的检修项目及系统中的一般项目。重点项目,特别是冷铆、电焊工作量大、要求高的检修项目(管道焊接X光拍片项目及大口径管道更换)原则上由维修车间承担。检修项目的施工单位初步确定后,组织生产车间和辅助车间讨论,在求大同存小异的情况下,最后正式落实检修项目的施工单位。如以上两个车间承受不了这么多项目,则可考虑在本企业内调动,然后再求外援。(2)检修任务落实车间自修项目,由车间自行落实。其中项目分两大部分:一是化工操作承担的维修项目,如设备的内部清洗、更换塔内填料等简单检修项目。二是维修组承担的设备检修项目。维修车间任务的落实。当接到正式确定的检修项目后,车间应组织技术人员、定额员、施工调度员、各检修工段长,在机动部门和生产车间的配合下,对每个项目进行现场查看工作量,估算工时,对人力资源反复平衡后,再将任务下达到班组和个人。3.检修后勤资源的落实、督促与检查(1)检修后勤资源的范围企业装置(系统)或全厂性停车大修施工,其后勤资源主要包括以下几个方面。除已落实的检修人员外,所需外借的检修人员及辅助劳动力;预制件;备件;材料(包括钢材、木材、建材);运输设备(包括吊车、卡车、平板车、拖拉机运输车等);工器具(电焊机、卷扬机等)。(2)检修后勤资源保证管理检修后勤资源的保证管理,是从后勤资源计划的最初阶段开始的,并延续到整个检修工程结束为止。其管理工作可归纳为以下几个基本阶段。概念阶段当企业一个维修工程确定以后,经过分析研究,特别是可行性研究,开始拟定一个早期检修后勤资源保障计划。详细计划确定阶段当装置运行一阶段后又会增加一些设备缺陷,特别是装置停车检修前两三个月,就必须对早期检修后勤资源保证计划加以补充,并确定详细的计划完成日期。检查、督促阶段在详细计划确定以后,在停车检修前的阶段,管理工作的职能主要是检查和督促,确保后勤资源的落实。后勤资源阶段在检修施工开始前半个月,应该是后勤资源陆续进入现场阶段。在这一阶段中管理人员应该详细按后勤资源清单逐一清点,组织进入现场。后勤资源使用阶段在检修施工开始,后勤资源开始使用。在此阶段中,管理人员的工作主要是保证供给、掌握使用动态、资源调剂。后勤资源清理阶段当一个装置或检修工程施工结束后,现场总会剩余一些材料,主要有钢材、木材、预制件、备件等,这些材料如不及时收回退库就会造成浪费。在此阶段,后勤资源管理应及时做好现场清理和退库工作。(3)检修后勤资源组织及各自职责企业装置(系统)或全厂性停车大修施工,如果没有一个检修后勤资源组织来保证后勤资源的供给,是很难完成检修施工任务的。其后勤资源的落实、督促与检查是通过组织活动实现的。
检修注意事项内容

设备维修安全注意事项:
一、设备维修前
1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。
2、分析将要进行的维修工作,可能存在的风险隐患,应采取相应的措施。
3、需要登高作业的,必须佩戴登高安全用品,登高作业下方必须摆放警示牌,提醒路人注意高空坠物。
4、设备维修前,先检查电、液、气动力源是否断开,且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护,监护人不得从事操作或做与监护无关的事。
5、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药,如有必须采取措施后方可维修。
6、设备在维修、保养、维护前,必须要切断设备主电源及光电开关、行程开关、接近开关、气动原件等控制原件、附助原件的电源、气源,只有确认设备不会误动作后才可进行维修、保养、维护。
二、设备维修中
1、严禁维修处于运动状态下直接接触设备及部件。
2、工作过程中采用人力移动机件时,人员要妥善配合,多人搬抬应有一人指挥,动作一致,稳起、稳放、稳步前进。
3、工作中注意周围人员及自身的安全,防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合,工件放置整齐、平稳。
4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况,确保其完好后,进行使用。
5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠,确保安全使用。
6、一般情况下,禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时,必须注意扣紧袖口、戴好工作帽,防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。
7、禁止带电拆卸自动化控制设备,如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等,以免损坏电子元器件。
8、禁止在设备未停止的时候对设备进行维护保养。
三、设备维修后
1、设备开动前,先查看防护设备、紧固螺钉,电、液、气动力源开关是否无缺,然后进行试车查验,运转合格后才调投入运用,操作时严格遵守设备的安全操作规程。
2、作业完结后,及时拾掇场所卫生,坚持洁净规整,油液污水不得留在地上,以防滑倒伤人。
3、修补人员完结巡检、修补作业后,应当及时仔细填写巡检、修补记载,不得呈现漏填、错填现象,记载留用备检。
4、设备管理负责人仔细查看审理修补人员填写的巡检、修补记载,保证记载真实有效。运用电动工具时留神随时查看紧固件、旋转件的紧固状况,保证其无缺后,进行运用。
5、登高作业中要随时查看安全带是否挂的可靠,保证安全运用。
6、一般状况下,阻挠在旋转、滚动的设备及其隶属回路上进行作业。假如有必要在旋转、滚动着的设备上进行查看、拾掇及查询等作业时,有必要留神扣紧袖口、戴好作业帽,防止被旋转部分卷进绞伤或碰伤。
7、阻挠带电拆开自动化操控设备,如PLC模块、在线表面、气动阀的线路板等,防止损坏电子元器件。
8、阻挠在设备未连续的时分对设备进行保护保养。 设备开动前,先查看防护设备、紧固螺钉,电、液、气动力源开关是否无缺,然后进行试车查验,作业合格后才调投入运用,操作时严格遵守设备的安全操作规程。
机械设备检修是企业的一项惯例作业,在检修过程中,因为时刻紧,任务重,作业环境杂乱,多工种彼此配合忌穿插作业频频,形成事端易发多发。要针对检修作业存在的风险要素,采纳有用的防范措施,才干防止检修作业过程在的人身损伤。
1、检修作业时按规则穿戴好劳动保护用品。
2、检修设备时有必要严格执行“断电挂牌”准则。
3、如果在机械设备下面作业,则应在检修的设备上挂上“正在修补,切勿翻滚机器”的牌子。修补带车轮的机械,应用三角铁塞住车轮,防止翻滚。
4、高空作业时,应扎系安全带,做好防护措施。修补时留意安全,禁绝上下投递东西和零件,防止失手形成事端或损坏东西。
5、修补中如需要多人操作时,有必要有专人指挥,彼此密切配合。
6、检修设备前有必要进行放空处理。
7、在防爆区域进行检修时,留意防火防爆,安全运用防爆东西。
8、拆开设备时,拆开力气应均匀,防止用力过大而形成碰伤等现象。
9、穿插作业时勤于调查,以防物体掉落伤人。
10、拆开设备时,应按次序进行,对拆开件的相对方位作出标记和记载,并妥善保管。
11、在拆装轴承等淬火机件时,应适用铜棒或棒槌垫着锤击,不得用大锤直接敲打。
参考资料:百度百科:《设备维修管理》
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