hello大家好，我是本站的小编子芊，今天来给大家介绍一下BOM维护流程 维修BOM维护的相关知识，希望能解决您的疑问，我们的知识点较多，篇幅较长，还希望您耐心阅读，如果有讲得不对的地方，您也可以向我们反馈，我们及时修正，如果能帮助到您，也请你收藏本站，谢谢您的支持！
BOM维护流程是指对产品的Bill of Materials（BOM）进行维护的一套流程和方法。维护BOM的目的是确保产品的制造过程和产出符合预期，以提高产品质量和生产效率。
维修BOM维护可以通过以下几个步骤来完成。需要收集产品的相关信息，包括所有的组件和原材料。这些信息可以通过采购部门、仓储部门和研发部门等渠道来获取。对收集到的信息进行整理和分类，建立起一个清晰的BOM结构。在整理的过程中，需要注意对于相同或相似的组件和原材料进行去重和合并，以避免重复和混乱。
需要对BOM进行审核和验证。这个步骤是为了确保BOM的准确性和可行性。通过与实际生产情况和工艺要求进行比对，可以发现和纠正BOM中的错误和不合理之处。还可以对BOM进行优化和改进，以提高产品的质量和性能。
在审核和验证的基础上，需要将BOM进行发布和通知。这一步是为了让相关部门和人员了解和使用新的BOM。通常，BOM的发布需要提前与生产、采购、质检等部门进行沟通和协调，以确保所有的环节都能按照BOM的要求进行操作。
需要对BOM进行定期的更新和维护。随着产品的不断迭代和改进，BOM也需要随之更新。定期的维护可以帮助企业及时掌握产品的最新情况，并及时调整和优化BOM。还需要对BOM进行备份和存档，以备需要时进行查阅和恢复。
维护BOM维护是产品制造过程中非常重要的环节。通过正确的流程和方法，可以确保产品的质量和性能的稳定和提高，并有效提高生产效率和降低成本。企业应该高度重视BOM的维护工作，不断改进和完善BOM维护流程，以达到更好的效果。
BOM维护流程 维修BOM维护
BOM全称为Bill of Material，中文名字是物料清单，它采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。
BOM是定义产品结构的技术文件，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。BOM的其他作用：1、BOM是ERP系统识别各个物料的工具。
2、BOM是MRP运行的最重要的基础数据之一，是MPS转变成MRP的关键环节。
3、各个物料的工艺路线通过BOM可以生成最终产品项目的工艺路线。
4、BOM是物料采购的依据。
5、BOM是零组件外协加工的依据。
参考资料来源：百度百科-BOM
维修维护合同
维保合同 就是 维修保养合同一般涉及维修保养方和签订合同的另一方下面是我查到的一些资料：
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维保合同的由来
对于电信设备而言，一般在签订设备合同的时候，都会包含一定时期的质保期，半年到一年。质保期是根据设备合同中的相关条款规定，通常的做法都是从PAC开始。先看一个电信设备项目的完整过程。在电信业，流行一个概念叫作turnkey，也就是所谓的交钥匙工程。作为运营商，他们不愿意在这些琐碎的事情，不能带给他们直接利润的事情上作太多的参与，因此他们希望设备供应商直接提供一张可运营的网络给他们。就算不是turnkey项目，他们也希望尽量减少在项目执行过程让自己员工的参与进来。通常，一个完整的网络项目会包括以下一些过程：在项目初期，设备供应商，诸如爱立信，西门子，诺基亚，摩托罗拉，北电，华为和中兴等，都会进行市场引导。由市场人员与局方的计划部门或者战略规划部门等进行沟通，游说。而任何一个运营商都不愿意让一家设备供应商独家供货，风险太大。一个是一旦存在某种设备故障，则可能全网瘫痪，另外一个是，如果这家企业存在问题，将直接导致运营商难以自拔。因此局方会进行公开招标。在此之前，vendor需要做大量的工作，包括初步的工程勘查，详细的网络设计和规划，因为标书中涉及到的文档包括各个方面的内容。举例如下：1. Table of Content & Exum2. Cover Letter3. Non Disclosure Agreement4. General Response5. Technical Response6. Partnership & Commercial Response7. Service Level Agreement Response首先局方会有自己的相关部门制作标书，其中包括一些运营商认为必须满足的一些条款和希望满足的条款，那么设备供应商必须买标书，而标书的价格也不便宜，有的单独一份标书的价格就高达10万美元以上。购买标书的Vendor（电信设备供应商）需要对所有条款进行应答，是同意还是不同意，而目前的竞争异常激烈，除非一些极端的条款，一般都会选择全部同意，否则很有可能在应标阶段就失去了机会。Vendor一般会组织售前技术支持人员、商务人员、法律人员等认真阅读标书相应章节，过多的承诺，则又可能掉进Operator（电信运营商）设置的陷进中。当所有Vendor应答完标书并提交给operator后，operator就会组织所有购买标书的vendor进行评标，也就是对要求每个vendor对其应答的标书进行宣讲，然后局方会拷问很多问题，为什么要为什么要那样。完成这个阶段以后，就是宣布谁中标了。一种方式是组织所有vendor到一个地方（通常是一个宾馆）进行封闭，所有参与人员在此期间不得离开封闭的场所（例如宾馆），然后局方会组织一轮又一轮的单独询价，砍价，直到局方满意为止。最后会宣布中标结果。这是用的比较多的洽谈的方式。另外一种方式是电子竞标，英文为e-aution。这种方式是所有vendor最头疼，因为谁也不知道对家究竟出了什么价，因为洽谈的方式，毕竟有一个过程，互相总是能得到一些信息，而电子竞标所有vendor同时进行，同时出价，一旦判断失误，将全盘皆输。有些operator就非常喜欢这种方式。从这里也不难看出，标前的很多工作往往又受限于时间和人力资源，因此参与投标的市场人员，售前技术支持人员，商务技术人员等，经常都会熬通宵，有时候在一些重大的项目上，甚至于领导也会亲自参与进来，以保证投标工作的顺利进行。宣标之后，接下来就要签订合同了。而电信合同设计到方方面面，尤其复杂，有些由于跨国运营商的关系，还会涉及到多个国家，多个地区，牵涉到不同的法律，不同的文化背景等等。这里我就不罗嗦了，也不是一句两句就能说清楚的。一个完整的合同会包括以下部分。我对其中几个作一个简单解释。1. Executive Summary2. SOC(statement of compliance)3. BoQ(Bill of quantity)4. System Design and Configuration. 这个文档其实展示了一个vendor的水平，vendor水平高，设计出来的网络就必然存在天生的优势，而且从网络设计中会节省出很多费用。举一个例子，同样是铁塔，如果一个厂家设计为40米高，而另外一个厂家设计为35米，但是同样都能达到要求。毫无疑问，后一个厂家就节省了很多费用。其实这是一个非常简单的例子，但是实际项目中还存在非常多的因素。5. Key Performance Indicator(KPI) Proposal。KPI指标，对于新兴的运营商，可能会跟vendor一起讨论来制定，而一些有经验的operator都会自己制定KPI，让vendor来满足他们的要求6. Project Management。项目管理也是现在不亚于MBA的一个热门，而电信项目尤其复杂，甚至可能涉及不同国家和地区，如果项目执行不利，将不仅给供应商带来高昂的费用，也直接影响运营商的商用计划。市场机会一旦没有把握住，运营商有可能就陷入财务危机。越来越多的运营商对项目经理提出了严格的要求。例如和黄就要对项目经理进行面试，如果供应商提供的项目经理过不了和黄的面试，有可能就直接丢单。7. Installation, Test and Commissioning Procedures8. Project Reference。这个文档要求供应商提供当前在网运行的设备信息，如果没有相应的经验，运营商也不会轻易选择这个供应商。9. Supporting Brochures10. Training Plan for System Operator11. Attachments合同签订后，就是项目实施了。供应商就要开始组织仔细的工程勘查，排产，然后发货。有些运营商可能还要求厂验。由于是国际合同，必要存在清关，海运（或者空运）等阶段。接下来是分货，内陆运输到站点。这里面有一个很重要的合同条款需要注意，就是交货地点，在terms2000里面有很多术语，例如DDP，DDU等，要看具体情况而定了，当然一般是越往谁近，越对谁有利。而付款部分又会涉及到详细的付款条件和付款方式，其中用得很多的是信用证。如果采用信用证，将至少设计到四家银行。看起来都已经很复杂了。在项目实施阶段，供应商首先会跟局方有一个项目启动会，实际上包括两个会议，一个是DRM，一个是kick off，但一些小项目可能就合而为一了。在这个会议上，双方会定下相关负责人，工作界面，责任矩阵，里程碑等等。设备到货后，根据合同条款，可能是供应商清关，也可能是运营商清关，然后是项目所在地的国内运输，把货送到相应站点。在清关的或者在清关之前，供应商需要和运营商一起做RFI（Ready for Installation），也就是安装环境检查。通常要做两次，以确保交流电、UPS、传输等相应资源的准备情况。接下来就是工程安装调试阶段。按顺序包括开箱验货，硬件安装，设备上电，软件安装和调试，设备联调， RFS（ready for service），设备试运行，设备初验（PAT），运营商签发初验证书（PAC），设备进入合同维护期，一般为6个月（视合同条款而定）。目前很多供应商都把工程安装给外包了，因此工程安装可能是供应商的分包商来做，那么就存在分包商和供应商之间的验收，这就是ATP，而此过程一般发生硬件安装完毕的时候。当然有些供应商可能把软件调试也外包了，那么相应的时间就推迟了。接下来局方做设备终验（FAT），终验达到要求，运营商将签发终验证书（FAC）。到此时，设备进入质保期（长短视合同而定），供应商在质保期间，安装合同的SLA和责任矩阵提供相应的服务。质保期完毕，就自动进入维保合同阶段。通常，运营商都会采购供应商的维保服务，但是其中的相应服务条款，包括责任矩阵，工作界面和服务等级，都会有一个比较长时间的谈判过程，尤其是新兴运营商。维保服务合同大概就是这样产生的，既存在着它的必然性，又存在诸多不确定因素。
BOM维护流程
BOM有什么作用？ BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。
BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。
BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。
BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有:
1、 是计算机识别物料的基础依据。
2、是编制计划的依据。
3、 是配套和领料的依据。
4、根据它进行加工过程的跟踪。
5、 是采购和外协的依据。
6、根据它进行成本的计算。
7、 可以作为报价参考。
8、进行物料追溯。
9、 使设计系列化，标准化，通用化。 BOM有哪些形式？ 按照用途划分
产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、CBOM。这是三个主要的BOM概念。
工程BOM——EBOM(Engineering BOM)：
产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。
计划BOM——PBOM(Plan BOM)：
是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。PBOM也是 MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。
实际上BOM是一个广泛的概念，根据不同的用途，BOM有许多种类;设计图纸上的BOM，计划BOM，计算最终产品装配的制造BOM，计算成本的成本BOM，保养维修BOM等。根据在不同阶段应用侧重点不同，我们常常见到不同的BOM提法，常见的有：
设计BOM——DBOM(Design BOM)：
设计部门的DBOM是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。
设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。
设计BOM一般在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务。
对应电子视图往往是产品结构树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。主要在PDM软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现。 制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)：
生产部门的MBOM是在EBOM的基础上，根据制造装配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。也可以称其为工艺BOM。对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等等。
制造BOM信息来源一般工艺部门编制工艺卡片上内容，但是要以设计BOM作为基础数据内容。
对应电子视图对产品部件往往装配工艺BOM形式，对零件往往是具体加工工艺BOM形式，比较多的是机加工工艺BOM，或生产加工流转路线工艺BOM等，树上每个节点关联工装、设备、工时、加工简图等等工艺信息。对企业利用价值比较大的是装配工艺BOM，主要在ERP软件中作为生产计划的基础数据出现。 客户BOM——CBOM(Customer BOM)：
客户BOM实际上有两个含义，一个指从所有产品机构中筛选出客户订购的产品目录。一个指用户订购的具体规格产品的明细表。这个主要是对有些按照客户管理和组织产品图纸的企业非常实用的种表现形式。这种情况在PDM系统中比较常见，到ERP系统中由于还考虑到不同的客户订购产品对生产计划的影响，情况更加复杂一些，可能还扩展到计划BOM的范畴。
销售BOM——SBOM（SALE BOM）：
销售BOM是按用户要求配置的产品结构部分。对应常见文本格式表现形式包括基本件明细表、通用件明细表、专用件明细表、选装件明细表、替换件明细表、特殊要求更改通知单等等。在某些制造行业，对销售BOM提出了更高的要求，要求每个BOM可以跟踪每批订单在全生命周期内的物料信息，而且每个客户订单都有一个唯一的或者是根据订单产品种类多少确定的几个销售BOM。这个时候往往将销售BOM称为客户BOM。
销售BOM信息来源一般是一个系列产品各规格不同类型零部件明细信息的汇总。
对应电子视图往往是产品配置树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。主要在PDM软件中作为产品配置管理的基础数据出现。 维修BOM——WBOM：
维修服务部门的是按维修要求产生的，对应文本格式包括消耗件清单、备用件清单、易损易耗件清单等等。
维修BOM信息来源一般从设计BOM对应记录属性中筛选获得消耗件、备用件、易损易耗件明细。
一般在PDM软件里完成汇总，同样可以在ERP软件里作为基础数据运用。
采购BOM——CBOM：
是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的，对应文本格式主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。
采购BOM信息来源一般来源于设计图纸和工艺卡片上信息汇总。由采购部门或生产准备部门根据其安排采购计划和生产计划。
PDM系统一般都可以根据图纸和工艺信息汇总出相应采购BOM信息，但是如果要针对产品批量获得动态的采购BOM信息就必须在ERP系统中完成。例如100台批量的采购BOM和台批量的采购BOM可能在外购和外协件上有很大变化。批量小时可能有的零件外购成本比较低，但批量大时就可以自制完成。
成本BOM——CBOM（Costing Bill Of Material）：
是由MRPⅡ系统产生出来的。当企业定义了零件的标准成本、建议成本、现行成本的管理标准后，系统通过对PBOM和加工中心的累加自动地生成CBOM。它用于制造成本控制和成本差异分析。
销售SBOM=加工JBOM+采购CBOM，
生产MBOM=加工JBOM+PBOM+采购CBOM，
其中集成关系最密切的是由PDM 控制的EBOM和MRPⅡ中的MBOM
按照设计软件划分 CAD中的BOM 设计部门既是BOM的设计者，又是BOM的使用者。单一零件诸如图号、物料名称（材料类型如45号钢）、重量、体积、设计修改审核号、物料生效日期等各种信息；组件或部件还包括外协件、外购件、通用件、标准件、借用件、各单一零件装配数量、部件图号等信息；总图（由零件、组件部件等装配而成）还包括包装、装件清单、技术文件、产品说明书、保修单等等信息，这些都是BOM信息的组成部分。在设计部门（CAD）中，通常所说的BOM实际上是零件明细表，是一种技术文件，偏重于产品信息汇总。 设计部门按某种类型产品的图号来组织BOM信息。设计部门在接到定单后按照定单的要求，一般情况下有三种设计思路——自顶向下形式设计、自底向上形式设计、由中间向两头形式设计。无论那一种设计方式，在图号的组织上都是一致的，都是按照图号来合并产品信息，形成该产品的总明细表、标准件汇总表、外购件汇总表、外协件汇总表等，在需要的时候还能生成产品图纸目录（满足没有运行ERP系统的客户或外协工厂）。有时一个相同的零件由于属于不同的产品，也就有了不同的图号，因此不一定考虑企业物料编码的唯一性。需要说明的是，在形成物料清单后，每一种物料都有唯一的编码，即物料号。不要将零件明细表（CAD通称为BOM表）与ERP中的BOM信息混淆。设计部门中的零件明细信息表转化为ERP系统中的BOM信息，需要设计部门、工艺部门和生产部门的共同协作，以及PDM（产品数据管理）设计产品关系特性的管理来解决零件明细清单与BOM表之间的异同信息，特别是图号与编码号不一致方面（PDM产品结构模块通过其规则库、变量和零件表等功能来完成）。 就使用而言，无论何时，当产品结构发生变化，或者客户更改技术文件、涉及质量问题或对某个零件进行重新改进设计时，为确保物料清单的准确性，都必须以设计变更通知为依据。在设计变更通知文件的指导下，设计部门通过BOM信息表中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息。只有得到这些信息，才能对其进行定义、描述或修改，从而使生产能正常地运行下去（特别是客户的紧急更改通知）。根据设计变更通知编号，在PDM支持下，可以方便地检索变更信息，指导生产、装运和售后服务等生产活动。 在实际生产运行过程中，设计变更是导致数据不准确的重要因素，因此一定要有一套行之有效的设计变更通知管理方法来管理设计变更通知。由于要涉及销售、采购、生产、工程技术、财务等部门，因此一般由企业的高级主管直接管理设计变更通知。这一过程须经过设计变更通知确认、分析、审批、文件和监督五个步骤。 设计部门（CAD）产生的部分数据经PDM处理后传输给ERP系统。 关于设计BOM需要补充这么几个概念： 产品结构树上零部件的构成元素可以分为标准零部件、结构零部件以及设计零部件三类。 设计零部件的产生方式可以从不同的3D CAD或是2D CAD明细表中所产生，是通过本厂或协作厂设计产生的。 结构零部件可以是照片或是一个简单的草图。对应产品结构树上节点名称常常是产品外形图、产品尺寸链图、产品装配关系示意图、包装零部件等等。在很多企业产品结构树上必须反映这些信息，但是从总装图上无法获得这些信息，例如产品外形图和产品装配图如果都挂在产品节点上也可以接受，但是用户习惯往往是认为产品外形图和产品装配图都是同级的；另外象包装子树就需要手工建立包装子节点后展开，无法通过BOM展开直接从明细表关联。 通用零部件包括标准零部件库和行业、企业通用零部件。并且可以修改与删除和合并，加入通用零部件库要仔细的效验过程。通用零部件可以从借用件中演变而来。 相同的产品其结构零部件，有时甚至设计零部件或是标准零部件可以有多种不同的选择。也因此在制造上与销售报价上同样的产品对于不同的客户也可以有不同的产品信息结构组合（例如价格、批量、交货期）。但这些情况一般在ERP系统中进行维护，PDM系统只要保证基础数据的完整和一致性。 CAPP中的BOM 产品经过设计部门设计完毕后，部分电子数据转交工艺部门制订工艺路线（CAPP），成为说明零部件加工或装配过程的文件。它不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件。CAPP一般由工艺过程卡、加工工序卡、锻铸热处理卡、检测卡、工装材料工时等汇总信息组成；在一张加工工序卡中由工序（加工步骤）、工时定额（占用工作中心的负荷时间）、加工设备、检测设备、加工工具、工装夹具、材料等组成。 在编制工艺计划时，除涉及设计的每一个细微之处外，同时还要涉及BOM中的主工作中心物料、材料物料、加工夹具物料、工装物料及辅料物料等。维护这些静态数据的准确性是保证生产按计划进行的前提。主工作中心的设备维护、备件管理、维修记录，材料采购与库存变化情况，加工夹具、工装设备、辅料等变化都要实时反映到工艺计划编制中去。在工艺计划编制过程中，要能随时（面向对象）地浏览BOM信息，输入BOM信息，报警BOM信息（工艺编制人员发现错误报警），实时反映更新的BOM信息等等。 在没有计算机系统支持的情况下，对工艺编制人员就要提出很高的要求：不仅要求其熟知零件加工过程和加工设备的现行状况，还要知道技术参数、库存情况、加工夹具、工装设备等情况。一般情况下，企业培养一个类似人员需要20年时间。工艺人员在计算机系统的支持下，可以方便地查询按BOM结构设计的典型工艺数据库、获取设计信息、查询机床设备等技术参数等，也能很容易地编制CAPP，保证工艺文档的完整性、一致性、正确性和执行可行性。 工艺部门（CAPP）产生的数据经PDM处理后传输给ERP系统。 PDM中的BOM PDM实际上是连接CAD/CAPP与ERP的核心模块，它管理与产品相关的“信息（ERP）”和“过程（CAD/CAPP）”技术，起着由“过程（CAD/CAPP）”技术向“信息（ERP）”转化，“信息（ERP）”向“过程（CAD/CAPP）”技术转化的重要中间过程，形成了双向的无缝传输数据，避免了大量重合数据的产生。下图是表明它们结构关系图。 由于不同部门有不同形式的BOM信息，企业经常要花费大量的人力和时间才能完成这些报表，而且还要不断维护BOM的一致性，避免产生严重的MRP运算错误。四川某电器股份有限公司原来采用的手工录入方式，录入从CAD部门中统计的BOM信息，一个熟练的录入人员录入一个产品的BOM数据需要一周左右的时间，还不包括录入错误导致的返工时间和造成了恶劣影响；现在通过PDM，为ERP系统自动传输BOM数据，只需要几分钟时间。 结构关系图 在产品整个生命周期，PDM以数据仓库（所有系统可共用一个数据库）为底层支持，以材料清单（BOM）为其组织核心，把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来，实现产品数据的组织和管理，诸如产品配制管理、图文档管理、工作流程管理、设计变更管理、权限（角色）管理、版本管理、项目管理、维修记录以及日志管理等等。 PDM系统根据各自的功能特点与可解决工程问题的不同，分为三大类，即：以文档、数据管理为重点的；以设计过程及产品结构管理为主面向CAD的；面向硬、软件异构系统集成平台的。其中第二类与BOM信息最为密切，经过转化处理，达到ERP所需要的BOM信息。大多数流行的PDM系统都能与ERP系统集成，有的ERP还有自己的PDM产品，有效促进了ERP系统中生产、设计、采购和销售等各个部门的沟通与交流。 ERP中的BOM 除了前面所描述的系统与BOM有关外，生产部门、产品成本核算部门、物料需求计划(MRP)系统、销售部门也有很大关系，生产部门使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法，决定领取的物料清单；产品成本核算部门利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本和对产品成本维护，有利于公司业务的报价与成本分析；物料需求计划(MRP)系统中BOM是MRP的主要输入信息之一，它利用BOM决定主生产计划项目时，动态确定物料净需求量，知道需要哪些自制件和外购件，需要多少，何时需要，标准用料与实际用料的差异分析；销售部门通过Internet访问数据源，可以方便地报价，提供准确的零件设计信息与追踪制造流程等自助服务，客户还可以自己下定单购买产品备件。 通过BOM信息，还可以方便地考核各部门的业绩，可以方便地抽取信息进行统计与分析；如果有了新的BOM资料需求，还可以利用原来的BOM资料构造新的BOM资料，简化近似BOM资料的编制工作；如果对BOM信息深入研究，还可以通过不同的产品BOM资料来研究其它产品BOM资料的错误检查，以免计算机输入或认为修改带来的错误，将错误率降到最低。 BOM是任何管理系统中的基础，它几乎与企业中的所有职能部门都有关系，如果没有BOM，就无法制造出同样的产品，直接影响到系统的处理性能和使用效果。要想提高生产管理系统的效率，BOM准正确与否是十分重要的。尽管数据已经非常准确，但也不要忽视人的重要性，对于特殊变化，利用手工在系统中对BOM信息的内容进行增加、删除和修改等编辑工作，可以顺利完成任务。 通过建立企业“信息（ERP）”管理和“过程（CAD/CAPP）”技术两条主线，以BOM为信息纽带，以PDM为核心，再结合CAD/CAPP和ERP系统，辅以Internet和EDI系统，就可以真正达到企业信息化建设的目标 产品结构树有哪些形式？ 为了便于计算机管理和处理的方便，各种BOM清单必须具有某种合理的组织形式，这种BOM的图形化显示我们往往设计成产品结构树形式，而且为了便于在不同的场合下使用产品结构树，产品结构树还应有多种组织形式和格式。
产品结构的数据输入计算机后，就可对其进行查询，并能根据各用户的不同的格式显示出来。各种信息系统系统的目标就是要使输入的数据可以生成各种不同格式的产品结构树，以满足企业中各种用户的需求。产品结构树一般以下常用的输出格式。
图一为A的产品结构。0层为产品A;A是由B，10。C所组成，B，10，C组成了第一层;B又是由20，D 所组成，C 是由30，40，50所组成，20，D，30，40，50组成了第2层;D又是由10，30所组成，10，30组成了第三层。图中，字母表示装配，数字表示零件，括号中数字为装配所需数量。 图一 产品A结构 对A这样的产品，其BOM的输出格式有以下各种。 常见的BOM形式 单级展开BOM
单级展开格式显示某一装配件所使用的下级零部件。采用多个单级展开就能完整地表示产品的多级结构。对应很多企业(特别是产品零部件数量繁多的企业)的分组明细表即是单级BOM的具体形式。下表为所给的四级产品结构就得到四个单级展开的清单。 多级展开BOM
多级展开BOM显示某一装配件所使用的全部下级零部件。采用一个多级展开就能完整地表示产品的多级结构。对应很多企业(特别是产品零部件数量比较少的企业)的产品明细表即是多级BOM的具体形式。下表为所给的四级产品结构对应多级展开BOM表。 缩行展开
缩行展开格式是在每一上层物料下以缩行的形式列出它们的下属物料。同一层次的所有零件号都显示在同一列上。缩行展开的格式是以产品制造的方式来表示产品的。 汇总展开
汇总展开的格式列出了组成最终产品的所有物料的总数量。它反映的是一个最终产品所需的各种零件的总数。而不是每个上层物料所需的零件数。如某一零件用于多个装配件，汇总展开的清单就有助于确定合适的采购数量。这种格式并不表示产品生产的方式，但却有利于产品成本核算，采购和其他有关的活动。 单层跟踪
单层跟踪格式显示直接使用某物料的上层物料。这是一种物料被用在哪里的清单，它指出的是直接使用某物料的各上层物料。 汇总跟踪
汇总跟踪的格式显示所有含有各零件的高层次物料以及每一物料所用零件的数量。这是一张扩展了的”用在哪里”的清单，它列出了所有含有零件的高层次物料。”所需数量”表示装配成该层次的物料所需的零件总数。 缩行跟踪
缩行跟踪的格式指出了某零件在所有高层物料中的使用情况。它可查找直接或间接地使用某零件的所有高层物料，采用这种格式很有价值。现以下表表示: 矩阵式的BOM
矩阵式的BOM是对具有大量通用零件的产品系列进行数据合并后得到的一种BOM。这种形式的BOM可用来识别和组合一个产品系列中的通用零件。在下面的输出格式中，左面列出的是各种通用零部件，右面的上部列出了各个最终产品，下面的数字表示装配一个最终产品所需该零件的数量。”#”表示该产品不用此零件。对于有许多通用零件的产品，这种形式的BOM很有用处。但矩阵式BOM没有规定产品制造的方式，它没有指出零件之间的装配层次，不能用于指导多层结构产品的制造过程。 加减BOM
这种BOM有时又被为”比较式”或”异同式”BOM。它以标准产品为基准，并规定还可以增加哪些零件或去掉哪些零件。一个特定的产品就被描述为标准产品加上或减去某些零件。下表说明专用产品A/1是在标准产品A上增加零件F和G,同时增加部件C数量到2个，并去掉零件1-1-1制成。这种方法能有效地描述不同产品之间的差异，但不能用于市场预测，也不太适用于MRP。 模块化BOM
在实际应用中，由于产品规格是多变的，零件表按产品结构特点来划分的话，可以分为以下几种:
产品单一，规格基本没有变化。
产品规格多样，可以选择装配
产品系列化，但同一系列中性能变化。
不同产品系列，多种选择装配。
模块化BOM用于由许多通用零件制成的并有多种组合的复杂产品。例如在汽车制造业，装配一辆汽车可选择不同的发动机，传动机构，车身，部件，装潢以及其它东西，不同的选择可组合成不同的最终产品。模块化方法既为顾客提供了较广的选择范围，又使零件的库存下降。在汽车及农业设备等工业上，这种方法得到了广泛的应用。当一条生产线上有许多可选特征时，就能得到许多种组合，这时就不可能在主生产计划中对它们分别预测。如果按照MRP的需要在计算机内为每一种最终产品存储一个独立的BOM。则文件记录的存储和维护费用就很大。解决这一问题的办法就是采用模块化BOM。模块化BOM按照装配最终产品的要求来组建模块。模块化的过程就是将产品分解成低层次的模块。按照这些模块进行预测就比直接对最终产品进行预测要准确。模块化可以得到两个不同目的:
可以摆脱组合可选产品特征的麻烦;
把通用零件与专用零件区分开来。
BOM的一体化 在许多企业中，重建传统的BOM能大大简化主生产计划。如果订单的交货期小于产品的生产提前期，在主生产计划中就要对需求作出预测。多数企业采用两种方式组织生产，一种是备货生产，它们根据预测安排计划;另一种企业在短期内根据用户订单组织生产，其余时间根据预测安排计划。因此产品必须定义成在生产计划中可以预测的形式。显而易见，在订货生产的环境中，最终产品不是最好的预测对象。需要用一些特殊的BOM把主生产计划与某些相关零件联系起来，这些零件是在收到顾客订单之前必须得到的。用于计划的BOM执行了这一功能，它减少了预测和主生产计划中的项目数。
计划BOM是根据MRP的需要，把0层的产品与BOM脱离关系，而把1层或更低层的组件提高到最终项目的地位。这样就建立起一个新的模块化的用于计划的BOM，这种BOM能适应预测，主生产计划和物料需求计划的需要。
制造的BOM列举出制造最终产品所必需的可选特征。它仅仅是为了满足客户选定的产品或仓库订单而把独立的模块汇总起来的BOM，这种BOM一般不直接隶属于MRP系统，而是通过总装配进度计划来定义所需要的物料，并与MRP系统结合，只要这些物料使用MRP系统计划与提供的零件。 BOM的使用 在任何制造环境中，不同的部门和系统都为不同的目的使用BOM（下文的BOM在含义上属于不同的种类，统一以BOM表达），每个部门和系统都从BOM中获取特定的数据。主要的BOM用户有:
设计部门
设计部门既是BOM的设计者，又是BOM的使用者。就使用而言，无论何时，当产品结构发生变化，或对某个零件进行重新设计，该部门都要从BOM中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息，只有得到这些信息，才能对其进行定义，描述或修改。
工艺部门
工艺部门根据BOM信息建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺。并确定加工制造过程中应使用的工装，模具等。
生产部门
生产部门使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法，决定领取的物料清单。
产品成本核算部门
该部门利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本。
物料需求计划(MRP)系统
BOM是MRP的主要输入信息之一，它利用BOM决定主生产计划项目时，需要哪些自制件和外购件，需要多少，何时需要。
维修技术
汽车的最新维修技术包括以下几个方面：
电气化和自动化技术：随着汽车电气化和自动化程度的提高，维修人员需要掌握电子控制系统、传感器、摄像头等相关技术，以便能够有效地维修这些先进的设备。
数据分析和故障诊断技术：现代汽车使用大量传感器和电子设备，维修人员需要掌握数据分析和故障诊断技术，以便更快地发现和解决问题。
3D打印技术：3D打印技术可以帮助维修人员制造一些特殊的零部件，这些部件可能很难在市场上找到或需要特殊定制。
人工智能技术：人工智能技术可以帮助维修人员更快地发现问题并提供最佳解决方案。通过机器学习算法可以识别出一些特殊故障模式，以便更快地解决问题。
无人驾驶技术：无人驾驶技术是汽车行业的一个热点，维修人员需要掌握这项技术以便能够更好地维护这些高度自动化的汽车。
这些技术的发展和应用，有望提高汽车维修的效率和准确性，为消费者带来更好的服务体验。
维修与维护的区别
维护和维修的区别如下：
维护和维修概念的区别是关于设备的损坏程度不同，维护一般是指设备能够正常运行时的定期
保养，而维修则是对已经损坏的设备进行修理，所以是很好区分的，在区分使用的时候只要弄
清楚设备有没有损坏就可以了。维护是指对于设备进行定期保养的一种方式，为了设备的使用时长需要定期的进行设备的保养，在工业中对设备的维护更加的重要，定期的维护能够保障设备的使用时间以及生产的安全，而维修则是对于已坏设备进行修理，生活中的设备损坏是很正常的，设备常常会因为使用环境的突变而损坏，所以人们会对设备进行维修让设备能够继续工作。房屋维护和维修的区别是，维护是属于市场的维护，维修时存在着一定缺陷，进行比较大的修补。房屋维修范围包括：房屋主体结构部位，包括基础、墙体、柱、梁、楼板、屋顶等，因损坏影响住用安全，需要拆换加固的；整幢楼屋面因损坏影响正常使用，需要重做防水或者保温层的。
日常生活当中，任何一件商品使用的年限比较久了，都是需要进行维修的，除了维修，日常也应当进行维护，这样可以使它的使用年限得到延长，房屋也是这样的，房屋的维护主要，侧重于日常维护，维修主要是针对于某一个地方出现一定问题所进行的。
关于BOM维护流程 维修BOM维护的问题分享到这里就结束啦，希望可以解决您的问题哈！
