高压电机维修油性电机维修

编辑：马箫 2026-10-08 21:59 浏览：48 次举报

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1、高压电机维修油性电机维修 2、高压电机维修 3、维修电机明细表 4、电机维修技术 5、电机维修费怎么算

高压电机维修油性电机维修

第一章、电动机维护检修规范1、电动机完好标准1零部件质量1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。 5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。 6定转子间的间隙符合要求。7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。8外壳有良好而明显的接地(接零)线。9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适.10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确1.1起动装置好用，性能符合电动机要求。12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。16电动机基础完整无缺。17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。 2运行状况1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表所列允许值。表1电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法与绕组接触的铁芯及其他部件60 ——75 ——80 ——100 ——125 ——集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 ——滑动轴承 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 ——滚动轴承55 —55 —— 55 —— 55 —— 55 ——电动机绕组 50 60 65 75 70 80 85 100 105 1252电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。表2电动机的允许振动值转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值安装方式弹性刚性轴中心高H,,mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630转数n,rmin 600≤n≤1800 1800振动限制，mm／s 1.8 1.8 2.8 2.8 4.5 4.5 2.8 2.8滑动轴电动机之转子轴向窜动应不大于表4规定表4滑动轴电动机之转子轴向窜动准许值电动机容量，kW轴向窜动范围，mm 10及以下0.5 1.0010~20 0.75 1.5020～70 1.00 2.0070~125 1.50 3.0070~125 2.00 4.00轴颈大于D200mm的电机轴颈直径的2％4 换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器(或集电环)的接触良好，运行无火花。电刷牌号符合计要求电刷压力适当、均匀，一般应为15～25kPa，同一电刷架组上每一电刷单位压力差不得大于10％。5 运行声音正常。126绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1MQ3技术资料1具备铭牌数据卡片和台帐。2 电动机必须建立设备档案，其主要内容包括：铭牌数据以外的主要技术参数；安装试车记录；历次检修、试验及结构改进的记录；累计运转时间记录；事故和评级记录。 4设备及其环境14主、附机安装整齐，表面清洁无尘。142四周环境整洁，工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象2、异步电动机检修分类1小修a.电动机不拆端盖检查，并进行外部清理b.检查引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝；c.检查轴承润滑油是否变色或缺油；d.测量电机绝缘电阻和吸收比；e. 检查外壳接地线；f．检查通风系统的情况；g．检查轴流集电环、绕线式转子集电环和电刷的磨损程度，检查刷架弹簧、集电环提升短路装置并扫灰尘。2．中修a. 包括小修内容b．电动机解体，抽出转子c．拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；d．修理前后，测量定子和转子之间的气隙；e．检查和清理定、转子槽楔、端部绑线、垫块及端箍绑扎；f．检查转子短路环和铜条；g．检查清理轴承和润滑系统；h．检查转子风叶和平衡块装置；i. 检查和处理转子支架焊缝； ’j．检查定子绕组测温计； ‘3大修(恢复性修理)a．包括中修内容；b 根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全帮更换定子绕组或转子绕组； c．更换转子鼠笼条或短路环；d．转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验；3、检修方法及质量标准；3．1．电动机的拆装3．1．1 拆下电机外部接线并做好标记，然后将地脚螺钉松开，将电机与传动机械分开。3．1．2 用拆卸工具卡子(亦称拉子)将电机轴伸部位上的连接件(联轴器或皮带轮)拆下。3．1．3 拆下装有滚动轴承电机的轴承外盖，卸下电机端盖。拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记(前后端盖的记号不应相同)，并测量定、转子间隙。3．1．4 将电刷自刷握中取出。对于直流电机，需在电刷中性线的位置做上标记。3．1．5 抽出转子或移出定子，转子重量小于35kg时用手抽出；较大的转子，用吊装工具抽出。3．2 拆卸轴承的方法有下列几种。．3．2．1 用拉具拆卸。a.用钩爪钩住轴承内圈扭紧螺杆。 -b．将加热至110℃左右的油迅速浇淋在轴承内圈上，或用轴承加热器加热，使其受热膨胀。c．再次扭紧螺杆，将轴承拉下。3．2．2 用铜棒拆卸。轴承内圈垫上铜棒，手锤敲打铜棒，把轴承敲出。敲时要沿轴承内圈四周相对两侧轮流均匀敲打，不可只敲打一边，用力不宜过猛。3．2．3 搁在圆筒上拆卸。在轴承内圈下面用两块铁板夹住轴，搁在一只圆筒上面(圆筒内径略大于转子外径)，在轴的端面上挚放铜块，用手锤对准轴中心适度敲打，使轴承脱出，也可在压床上把轴承压卸下来。3．2．4 电机检修后的装配，按拆卸的相反顺序进行。定、转子气隙在圆周各点值之差，不得超过算术平均值的±10％。3.3滚动轴承的检修3．3．1清洗与检查；a．确认轴承无明显缺陷后，进行清洗工作。仔细撬开密封轴承的密封盖，妥善保存。先用非金属片刮去轴承及内外轴承盖里的旧润滑脂。再用煤油、轻柴油或90～100℃的变压器油溶化残存的油脂，并吹拭干净。b．检查轴承各零件有无划痕、裂纹、裂缝、斑点、烧伤锈迹；用塞尺检查磨损情况，内外圈相对滚动时，是否轻快、均匀、灵活，有无杂音、阻滞、卡住或过松现象。c．用洗油冲洗，并用清洁的白绸抹干，禁止使用棉纱擦拭。d．同时清洗和检查轴承内外盖、注油孔、注油管、油盅和轴颈。3．3．2轴承的更换与安装a．不合格或已超使用期的轴承按本规程3.2方法拆卸。b．新轴承参照3.3方法清洗与检查。c．将轴承浸没于油箱中加热，勿使轴承与箱壁或箱底接触，加热温度100～120~C，时间不少于20 min。亦可用轴承加热器加热。，d．搽拭轴颈或轴承盖挡部位，检查有无毛刺、伤痕及锈蚀等，并酌情处理。 e．将轴承内盖套上转轴，其内径与装配部位应有0．20～o．35mm的间隙。需热装的密封轴承，将内密封盖套上转轴。f．轴颈处涂一层清洁的机油，将已加热的轴承立即套上转轴(型号字码向外)，迅速推入轴颈部位。较小轴承可用套筒轻敲内圈。型嘲306及以-V轴承，允许不经加热直接敲入。g 清洗轴承套或端盖轴承孔，用衬板垫住，将可分离的轴承外圈轻敲入孔内。 h 按照本规程3.3之c、d进行清洗和擦拭工作。，i．按照表?5选用润滑脂，润滑脂加在轴承的两面，内外滚道与弹夹之间，填充量为轴承和轴承室空间的1／2～1／3，高速电机略偏少。ii．备种轴承用油量可参照表26。iii．表25滚动轴承润滑脂的选择名称钙基润滑脂钠基润滑脂钙钠基润滑脂复合钙基润滑脂复合铝润滑脂二硫化钼润滑脂牌号 SYBl401—62 SYBl402—62 SYBl403—59 SYBl407—59 101 HSY- 103序号 1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 3 4最高工作温度，℃ 70 75 80 85 120 140 110 125 170 180 190 200 200 200 最低工作温度，℃ 不底于-10 不底于-10 不底于-10 不底于-10 不底于-10 抗水性不易溶于水抗水性较强不易溶于水抗水性较强抗水性弱抗水性强外观黄色到暗褐色软膏状淡黄色到暗褐色光滑透明油膏状灰色或褐色光泽软膏状适用电机一般工作温度，有水分或与有水接触水接触的条件下，适用于封闭式电机。较高工作温度，清洁无水分的条件下，适合用于开启式电机。较高工作温度，允许有水蒸汽的条件下，适合用于开启式及封闭式电机。高温工作条件下，有水接触及严重水分的场合，适用于封闭式电机。高温工作条下，有水接触及严重水分的场合，适用于开启式封闭式电机高温工作条件及严重水分的场合，特别适用于温热带电机表26轴承用油量参数表轴承型号（后三位数字） 305 306 307 308 309 310 311 312 314用油量，KG 0.030 0.050 0.070 0.095 0.120 0.145 0.180 0.220 0.335轴承型号（后三位数字） 315 316 317 318 319 320 322 324 326用油量，KG 0.370 0.410 0.450 0.500 0.570 0.640 0.700 0.750 1.000注：用油量系指一只轴承和二只轴承盖的用油量。3.3.3 质量标准：a.轴承各零部件无斑点、划痕、裂纹、烧伤、锈迹等。b.轴承弹架无摩擦、卡塞、过松现象。空转轴承灵活、均匀无杂音。c.轴承间隙和磨损符合表27规定。表27 滚动轴承的间隙及磨损准许值轴承内mm 辐向间隙，mm 磨损最大准许值 mm新滚珠轴承 20-30 0.01-0.02 0.03-0.05 0.10 35-50 0.01-0.02 0.05-0.07 0.20 55-80 0.01-0.02 0.06-0.08 0.20 85-120 0.02-0.03 0.08-0.10 0.30 130-1500.02-0.04 0.10-0.12 0.30d. 所加润滑油脂牌号填充量分别符合表25、表26规定。3．4 低压电动机绕组的浸漆与干燥（绝缘处理）3．4．1 常用的浸渍漆名称型号耐热等级特性和用途溶剂干燥时间， h 三聚氰胺醇酸漆 1032A30-1 B 耐潮性，耐油性、内干性较好，机械强度较高，且耐电弧。可浸渍湿热带地区使用的电机绕组。二甲苯，200号溶剂汽油1.5-2 （105℃）聚脂浸渍漆 155Z30-2 F 耐热性和电气性能较好，粘结力强。可浸渍F级电机。二甲苯，丁醇 1-3 （130℃）浸漆方法。一般采用沉浸、滚浸和浇漆等三种方法。沉浸是将整个定子浸入漆液内，使漆渗透和填充绕组空隙。滚浸是让绝缘漆浸没部分绕组，滚动铁芯使绕组端部和槽内渗透和填充绝缘漆。浇浸是用勺子将绝缘漆浇灌绕组和槽部，达到渗透和填充的目的。3．4．2干燥方法a．烘房干燥法。热风循环烘房结构原理。热源有电热丝、蒸气或煤气散热管等。用鼓风机将热空气吹入烘房内部加热工件。排气、进气均用阀门控制。b．灯泡干燥法。将电动机定子放置在灯泡之间，最好使用红外线灯泡，注意箱内温度，保持排气畅通。灯泡不要太靠近电机，功率按每立方米容积为5 kW左右选用。c．电流烘干法。将10%～15％的额定电压加到定子三相绕组上，或将三相绕组串联，通入50％～70％的额定电流。注意绕组温度，随时调节电压，以保持适合的电流。3．4．3质量标准a．绕组表面形成较致密、坚固、光滑的漆膜。b．烘干过程中，每小时测量一次绝缘电阻，连续三次测得的绝缘电阻基本不变时，即烘干合格。．c．交流耐压试验符合本规程4.1规定。4试车与验收4.1检修试验项目与标准4．1．1绕组绝缘电阻的测定a．对低压电机：一般使用500～1 000 V兆欧表。其绝缘电阻不应低于0．5MΩ对于更换绕组的电动机不应低于5MQ。b 对高压电机，一般使用2 500 V兆欧表。其绝缘电阻每干伏不应低于1MΩ。 c. 判断绕组绝缘是否受潮，可用兆欧表测量它的绝缘电阻，其吸收比R60／R15≥1．3时，说明电机未受潮。R60、R15分别表示60 s和15 s时的绝缘电阻。4．1．2轴承座对地绝缘电阻用500V兆欧表测量，不低于0．5MQ。4．1．3直流电阻的测定a 所测得各相绕组直流电阻值，相互间的差不得大于2％。b. 换算到同一温度或75℃时的直流电阻值，与制造厂或原始记录比较，相差不超过±2%。4．1．4空载试验a．空试前按本规程4.2条做好试车前的准备。b．空载试验时，在电动机定子绕组上加三相平衡的额定电压，电动机轴承上不带任何负荷。c．当电压对称且等于额定电压ue时，任何一相空载电流，与三相电流平均值的偏差，均不得大于平均值的10％。三相线电压和线电流，与以前所测量的数值比较，相差不应超过5％。d．空载电流I。与额定电流Ie的百分比见表39。相差太大时，应查明原因并予处理。表39 电动机空载电流与额定电流百分比级数电动机额定容量，KW 0.125以下 0.5以下5 2.2以下 10以下 55以下 125以下 2 70-95 50-70 40-55 30-45 23-35 18-20 4 80-96 60-85 45-60 35-55 25-40 20-30 6 85-98 70-90 50-65 35-65 30-45 22-33 8 90-98 75-90 50-70 37-70 35-50 25-35e．容量200 kW及以上电动机，空载检查时间不少于4 h；容量200 kW以下电动机，空载检查时间不少于1 h(以轴承温度稳定为标准)。4.2试车前的准备4．2．1 一般性检查。检查电动机装配情况，如各部分的紧固螺丝是否旋紧；引出线标记是否正确；滑动轴承所使用的润滑油是否符合要求；电刷装配情况；电刷与集电环或换向器的接触情况等。。4．2．2 转子盘车三转以上，检查有无磨损现象。轴承应平稳、轻快、声音均匀无杂音。轴伸径向偏差情况符合表40规定。表40轴转动时的径向偏差允许值 mm 轴伸直径允许偏差轴伸直径允许偏差 6～10 0．025 >50～80 o．060 >10～18 o．030 >80~120 0．080 >18～30 0．040 >120～180 O．100 >30~50 o．0504．2．3检查检修资料、试验资料是否齐全，检修质量与试验结果是否符合要求和标准。4．2．4检查控制设备及继电保护装置是否检修完毕并符合要求。4．3试车4．3．1试车分空载试车和负荷试车两种。空载试车以在试验室进行为宜，带负荷试车一般在生产现场进行。试车时需记录运行电压、运行电流、定子温升、轴承温升，测量振动，检查有无异音和异常情况。4．3．2试车时间规定：a．空载试车时间按4.1.4e规定执行。b．中修后逐渐加满负荷运行8 h以上。c．大修后逐渐加满负荷运行24 h以上。4．4验收4．4．1验收标准：a．电机旋转方向正确。b．空载电流的大小与偏差符合4．1．4c和d的规定。c．起动电流、起动时间同出厂数据相符，或与历史记录相符。d．在规定的试车时间内，运行情况符合本规程1的要求。4．4．2各有关单位项目技术负责人确认试车正常，符合验收标准，在竣工验收书上签字后，验收工作结束。5．维护检修安全注意事项5．1维护安全注意事项5．1．1首先验明电机外壳是否带电，接地(零)是否良好。在外壳不带电和接地(零)良好的情况下才能进行维护工作。、5．1．2维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工鞋，袖口应扎紧，女工的辫子禁止外露。严禁带手套进行维护工作。5．1．3人体各部位及维护工具(如听诊棒、注油枪等)不得触及旋转部分。5．1．4调整或更换电刷时，不得用手触及不同导电部分或一手触及导电部分，一手触地。严防电刷及导电部分接地。在同一台电机上不准二人同时进行调整或更换电刷工作。5．1．5禁止用帆布遮盖运行的电机，若电机必须加以防护，可用木板或金属罩遮盖，但不得使电机的冷却条件恶化。．5．1．6禁止随意增大电机保护同路中熔片或熔丝。禁止以铜丝、铁丝等金属替代熔丝。5．2检修安全注意事项521在禁火区内动火时，必须办理动火许可证。检修现场要有足够的灭火用具和安全照明。522进入电机定子内工作时，不准携带金属小物件，禁止穿带钉子的鞋。 523在大型基础上检修电机时，要有防止检修人员坠落的安全措施。524检修有电动盘车器的同步电动机时，应采取防止误送电盘车的安全措施。 525应对称拆装凸板式同步电动机转子磁极，注意保持转子平衡。5．2．6 电机起吊、解体抽芯、部件存放等工序应注意以下几点：a．防止电缆头损坏。b 做好主要零部件如线头、端盖、刷架等的复位标记，细小零件装入专用塑料袋里。c 抽出或装进转子前，将轴颈、集电环、换向器、绕组端部保护好，避免钢丝绳撞击。抽出转子后，要及时检查绕组、铁芯、槽楔、端部绑扎等有否碰伤，对碰伤部位及时修复。d．钢丝绳拴转子的部位，必须衬以木垫。527禁止用金属物敲打绕组。清理绕组尘垢应使用木质、竹质或绝缘纤维板。 52．8用蒸汽加水冲洗电机时，冲洗压力应控制在o．1～o．15MPa范围内。 52．9使用压缩空气吹扫灰尘时，注意空气的过滤，不能有水吹到绕组上。 5210局部咎理或拆换绕组时，应注意做好其他绕组的保护。嵌软绕组时，不要损伤导线的绝缘和槽绝缘。5．2．11使用工具拆卸轴承时，注意保护好转轴顶针孔。5212烘烤电机应有专人值班，规定烘烤温度范围，做好烘烤记录。 ‘5．2．13 明火不得接触绝缘漆或绝缘材料的挥发物。5214电机进行高压试验时不得少于二人。试验现场应设遮栏，并悬挂警告牌，派专人看守。52．15测量绝缘或高压试验后，应将电机绕组对地放电数次。5216封闭定子之前，检查气隙、通风沟和其他空穴等处有无遗忘物件。5．3试车安全注意事项531带负荷试车之前，需单试电机旋转方向，检查是否与工艺要求的方向相符。 532试车过程中，一旦发现异音、焦臭、冒烟起火、剧烈振动、超温、过电流等异常情况，应立即停车处理。533在冷态下最多允许连续起动3次，每次间隔时间约5 min。在热态下只允许起动一次。处理事故时，允许多起动一次。

高压电机维修

高压电机维修的工艺流程如下：一．绕线高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。

二．成型前包扎高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。也可使用电动包带机．

三．成型成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。一般的厂家，如哈尔滨一家电机厂，湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后，总的评价是制作看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。我公司生产的电动拉型机和上海产的几乎相同，他们在9万左右，我处以实用为目的，电动拉型机售价2.5万元，液压形式的拉型机售价2.6万元。成型机在国内．上海与沈阳厂家做的好，他们做的大型机主要兼顾大型发电机，但操作起来显得笨重些，主要表现在调角、移动、调距、调高、夹线等方面不灵活，价格较昂贵。

四．整形高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料后，厚度增加了很多，线圈端部距离被绝缘层挤占，稍不注意，嵌线时拥挤嵌放不下去，造成嵌线困难，这就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，传统以木制为多,每种型号的电机就需要制作一套模具，而我公司所使用的正型模具具备调距、调角度、调端高等方面的灵活性。正型期间敲打时必须注意，不可破坏层间绝缘。低压电机拉型后,一般不再冷整型,直接进入嵌线工序。

五．包扎云母带及热压定子线圈冷正形后，即进入包扎工序，目前线圈绝缘等级高的材料基本国产化，但云母材料的质量、价格很悬殊。我公司多年制作线圈与绕制高压电机，熟知十几家产品的质量和价格，学员结业后告知厂家详情。电压高与低、季节不同各种等级云母等材料认购标准不同。一个女工包扎线圈一天10个小时，框形线圈周长在2米的万伏线圈有望包扎三只。各种电机等级线圈包扎多少层数、先包直线还是后包端部要看何时嵌线而定。云母带，高阻带，收缩带至于在线圈中起什么作用，哪家的质量好、价位低，怎样包扎，包扎在什么位置，包多少层等等，最好在跟班学习中掌握并熟记要领。我公司生产万能云母包带机，包带机一般情况下一台可代替3-5人工作，批量生产线圈的厂家可选购，初修大电机的客户初期还是以手工包扎为好。一台高压电机修理时下列几步一般要同时展开进行：绕线、拉型、冷正型、包云母带、包高低阻带，这些工序均需2-3人操作。同时下道热压线圈的工作程序也应开始。热压的主要目的有： 1. 定形后可嵌线方便。 2. 线圈固化可防潮,防水浸。 3. 电晕放电到槽口以外。 4. 完成对外界的封闭,免高压击穿。我公司生产热压成型机长度1.2米，上下、左右、角度可调整。客户拥有一台全自动电脑控制的热压机后，1600KW以内的YR,JR,JS,TDK,电机的定子线圈均可加工。并可按照客户的要求定做特型机。热压机可附加自动控制装置，比如H级温度在多少度恒温工作，F级在多少度恒温工作,热压时间多厂，何时开机，何时待机保温均可实现智能化，热压时要自备到指定的厂家购一些脱模剂，清除剂，清残留物等工具。

六．测试耐压热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压，这是检验产品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作电压有不同的要求打耐压标准。直线部分或弯曲部分怎样去防止打穿，送些均须在热压时掌握，我公司掌握着小修高压电机线圈的若干技巧，掌握着打耐压后打穿后去复制该线圈的技巧，这需要亲自参加学习一段才会知晓。打耐压的仪器,一般选购武汉区域的产品较多。自绕制线圈至嵌线完毕，一般要多做一只线圈，目的有： 1. 留下该型号电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度等数据)。 2. 以备哪一只线圈不合格时替换。高压电机一般以200KW—2000KW居多，重量最一般在3吨以上，根据自身条件可设计合适的行吊，以便于维修电机之用。

七．嵌线（定子、转子）电机定子、转子在经去尘(一般经高压水枪冲洗)后进入烘箱内烘烤，降温后确定是小修还是大修电机。高压电机小修时有一套小修提出线圈工具，转子导条线之弯弧工具，定子线圈机芯内的热压工具，类似小工具很多，需自制，关键是技术与经验要结合。怎样不损坏原线圈是关键。取出线圈重新加工费时费力，能否对旧线圈改造是节省时间的关键(一般高压电机所用的丝包线采购周期为1~2周，这就贻误了修理时间，这些重要问题需要在跟班学习中掌握)。小修转子时，转子中的铜导条(铝条)怎样取出，取出来如何换条，如何包扎制作标准线圈，以及如何焊接试验等一系列工序，这里不一一论述。大修电机转子时，必须取出全部线圈，怎样取，怎样保持完好线圈是关键技术。比如是高电压的电机，要尽量完整的取出来。如保持线规不损坏，重新包扎时，可省钱、省时。需重新制作线圈时，须算出线规，浪费时间。定子嵌线时一般每三只线圈打一次耐压，以防止线圈对两端槽口放电或对两端端环放电以及因下线有失误造成的线圈损坏放电。整台线圈全部嵌下后的接线,、分距、分组、连线、包扎、接星点、出电机引线等操作均按照各等级电机的操作规程进行。一般的电机在封星点前打一次耐压后即封在一起，外引三根引接线即可。也有特殊引接6根引线外封三角或外接星线。一般引接线需从指定的高压电缆生产厂家购买。一切嵌线接线完毕，整台电机再打耐压一次即完工。

八．浸漆电机生产厂家批量生产电机时，要购真空浸漆设备，该设备由专业厂家提供。一般修理厂家利用电加热棒加热定子至一定温度后翻转，定子口朝上进行双面灌漆。灌漆时底部有盛漆装置。灌完漆需待两小时以上再放入烘箱，先低温烘三个小时，再高温烘18小时。累计24小时后出炉。目的是固化线棒绝缘与槽内外导线绝缘，以防震动破坏绝缘结构。请除定子内腔中的残漆即可装配。

九．试验整机参数试验：我公司利用自有专利技术－－磁控开关变压器起动试验设备来起动380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各种电机，高低压可起动试验容量在1000KW以内。凡鼠笼、滑环电机均可作空载起动，空载运行试验，试验项目分测电流、测电压、测速、测温、量噪声等十几个项目。来源： http://wvw.simoyibu.com

维修电机明细表

轴承密封件水叶接线柱风叶风罩等，280不等，只更换零件的可加点人工费，水泵用电机Y225M。跟换轴承按轴承计价，一般每公斤铜在50，、重摇线圈维修，绕组正常，，、能具体一点最好了。最低40，一般电机修理价格是多少。4550元/KW。怎样能避免，电机修理部，10千瓦以上进口电机按每个千瓦80元收费,电机如果烧毁，觉得最低多少可以谈下来。

4千瓦以上的电机全部60元1千瓦算，，4千瓦以下的费时要结合人工费100，看电机是你个人的还是单位的个人1500单位3800，更换的零件费，修理价格包括绕组修理费，，Y225M，或电机修理厂维修电机是按电机的功率来收费的，收费价格可以按电机购买价的30，，。

谁有这电机的维修报价，55kw定子重绕1900，4电机。5千瓦130元，电动机维修费收费标准单相电机0。

国产电机按每千瓦70原来收费.3千瓦以上电机现时一般为45元/KW.2千瓦160.维修一下大概费用为多少如同样规格买。

我是修电机的我的定价给你参考一下。

低于3千瓦的电机一般按人工收费漆包线价，铜价有地区差异，5千瓦以下按每千瓦100元原。

4电机绕组烧了，370瓦到1千瓦为90元，税费。

越大的电机维修价格可以递减，要详细的，5kw以上的按50或60一千瓦收，，特殊电机最高可以到家70。，漆包线价涨得太高。

75kw定子重绕2301kw定子重绕2305kw定子重绕2902kw定子重绕3103kw定子重绕360直流电机、40元/KW获利极微。50收、什么型号是多少钱，5千瓦以下另计。

卖废线价人工费.绕组大修约2000元左右新的约6500元左右.Y90至Y315的电动机更换定子绕组一般为40元/千瓦。

在江苏一带一般按多少钱一千瓦漆包线的价格是多少在哪里进货最便宜，3千瓦180元。从几十瓦到几十千瓦的电动机。

电机维修技术

电机在各个行业中的设备使用都是十分的广泛的，那么在使用的时候如果有一些故障问题出现，那么应该怎么进行维修呢?以下是懂视小编为你整理的电机的修理与维修，希望能帮到你。

电机的修理与维修一、运行中电动机振动较大

1.故障原因

①由于磨损轴承间隙过大;

②气隙不均匀;

③转子不平衡;

④转轴弯曲;

⑤铁芯变形或松动;

⑥联轴器(皮带轮)中心未校正;

⑦风扇不平衡;

⑧机壳或基础强度不够;

⑨电动机地脚螺丝松动;

⑩笼型转子开焊断路;绕线转子断路;加定子绕组故障。

2.故障排除

①检修轴承，必要时更换;

②调整气隙，使之均匀;

③校正转子动平衡;

④校直转轴;

⑤校正重叠铁芯，

⑥重新校正，使之符合规定;

⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状;

⑧进行加固;

⑨紧固地脚螺丝;

⑩修复转子绕组;修复定子绕组。

二、电动机过热甚至冒烟

1.故障原因

①电源电压过高，使铁芯发热大大增加;

②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热;

③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯;

④定转子铁芯相擦;

⑤电动机过载或频繁起动;

⑥笼型转子断条;

⑦电动机缺相，两相运行;

⑧重绕后定于绕组浸漆不充分;

⑨环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞;

⑩电动机风扇故障，通风不良;定子绕组故障(相间、匝间短路;定子绕组内部连接错误)。

2.故障排除

①降低电源电压(如调整供电变压器分接头)，若是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法;

②提高电源电压或换粗供电导线;

③检修铁芯，排除故障;

④消除擦点(调整气隙或挫、车转子);

⑤减载;按规定次数控制起动;

⑥检查并消除转子绕组故障;

⑦恢复三相运行;

⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺;

⑨清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施;

⑩检查并修复风扇，必要时更换;检修定子绕组，消除故障。

三、电动机运行时响声不正常,有异响

1.故障原因

①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦;

②轴承磨损或油内有砂粒等异物;

③定转子铁芯松动;

④轴承缺油;

⑤风道填塞或风扇擦风罩，

⑥定转子铁芯相擦;

⑦电源电压过高或不平衡;

⑧定子绕组错接或短路。

2.故障排除

①修剪绝缘，削低槽楔;

②更换轴承或清洗轴承;

③检修定、转子铁芯;

④加油;

⑤清理风道;重新安装置;

⑥消除擦痕，必要时车内小转子;

⑦检查并调整电源电压;

⑧消除定子绕组故障。

电机绕组断路的维修方法1.故障现象

电动机不能启动，三相电流不平衡，有异常噪声或振动大，温升超过允许值或冒烟。

2.产生原因

(1)在检修和维护保养时碰断或制造质量问题。

(2)绕组各元件、极(相)组和绕组与引接线等接线头焊接不良，长期运行过热脱焊。

(3)受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断。

(4)匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等。

3.检查方法

(1)观察法。断点大多数发生在绕组端部，看有无碰折、接头出有无脱焊。

(2)万用表法。利用电阻档，对“Y”型接法的将一根表棒接在“Y”形的中心点上，另一根依次接在三相绕组的首端，无穷大的一相为断点;“△”型接法的短开连接后，分别测每组绕组，无穷大的则为断路点。

(3)试灯法。方法同前，等不亮的一相为断路。

(4)兆欧表法。阻值趋向无穷大(即不为零值)的一相为断路点。

(5)电流表法。电机在运行时，用电流表测三相电流，若三相电流不平衡、又无短路现象，则电流较小的一相绕组有部分短断路故障。

(6)电桥法。当电机某一相电阻比其他两相电阻大时，说明该相绕组有部分断路故障;

(7)电流平衡法。对于“Y”型接法的，可将三相绕组并联后，通入低电压大电流的交流电，如果三相绕组中的电流相差大于10%时，电流小的一端为断路;对于“△”型接法的，先将定子绕组的一个接点拆开，再逐相通入低压大电流，其中电流小的一相为断路。

(8)断笼侦察器检查法。检查时，如果转子断笼，则毫伏表的读数应减小。

4.断路处理方法

(1)断路在端部时，连接好后焊牢，包上绝缘材料，套上绝缘管，绑扎好，再烘干。

(2)绕组由于匝间、相间短路和接地等原因而造成绕组严重烧焦的一般应更换新绕组。

(3)对断路点在槽内的，属少量断点的做应急处理，采用分组淘汰法找出断点，并在绕组断部将其连接好并绝缘合格后使用。

(4)对笼形转子断笼的可采用焊接法、冷接法或换条法修复。

电机轴承的正确安装方法传统的电机教科书上，介绍用铁锤击打铁棒冲击滚动轴承内套来安装，在实际的操作中，这种工艺费工、费力，很容易伤到修理人员，常将滚动轴承损坏、损伤。由于轴承内套受到的冲击力是不均匀的，常将内套冲碎或变形，使内、外套之间的滚珠、滚柱加快磨损，轴承会过早损坏，造成电机扫膛，也常将全密封、半密封的润滑脂挡圈冲掉或变形(目前电机以安装使用全密封滚动轴承为主)。轴承在工作时，润滑脂受到压力、温度的作用，会外溢到绕组上，尤其在高速、重载，高温等条件下最为明显，这些隐患，最终因扫膛或绕组过脏而烧毁电机，既影响生产生活，又会造成经济损失。所以滚动轴承的安装不容忽视，必须提高滚动轴承的安装工艺。

电机所用的滚动轴承分全密封型、半密封型和非密封型，以使用全密封轴承为主。在电动工具电机上，常用：608、629、200、201、202、203等型号;在家用微电机上，常用：608、629、200、201、202、203、204、205等型号;在汽车电机上，常用：201、202、203、204、303、304等型号;在单、三相中小型电机上，常用：203、204、205、208、303、304、305、306、308、309等型号。

在安装轴承时，可在内套上涂上一层薄薄的润滑脂，用铁锤击打轴承冲筒的非开口端，轴承冲筒的端面与轴承内套的端面接触面积大，受力均匀，这样安装省工省力，对操作者又安全，更不会损坏、损伤轴承。经几年的实际使用，可提高工效数倍，保证了轴承、电机的使用寿命。

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