各位老铁们，大家好，今天小编来为大家分享车辆转籍 车辆维修进度看板填写规范相关知识，希望对大家有所帮助。如果可以帮助到大家，还望关注收藏下本站，您的支持是我们最大的动力，谢谢大家了哈，下面我们开始吧！
车辆转籍 车辆维修进度看板填写规范
随着车辆的使用和管理，车辆转籍和维修成为了必不可少的环节。为了提高车辆转籍和维修的效率，保证信息的准确性和一致性，制定一套规范的填写要求是非常必要的。
对于车辆转籍过程中的看板填写，需要提供以下信息：车辆编号、车牌号码、原准驾车型、新准驾车型、车辆当前所在地、车辆归属单位、车辆使用人以及转籍日期等。这些信息需要准确填写，以确保车辆转籍的顺利进行。在填写过程中应注意字迹清晰、填写规范，避免出现模糊、不易辨认的情况。
对于车辆维修进度看板的填写，需要提供以下信息：车辆编号、车牌号码、维修项目、维修进度、维修工期以及维修人员的相关信息等。这些信息的准确填写可以帮助车辆管理人员及时了解车辆维修的情况，及时调度资源，确保维修工作的高效进行。维修人员在填写过程中也需要注意填写规范，确保信息的完整性和准确性。
除了以上要求，车辆转籍和维修进度看板的填写还需要遵守以下原则：一是及时更新，及时记录车辆转籍和维修进度的变动情况。二是规范统一，所有填写人员都应按照统一的规范进行填写，确保信息的一致性。三是保密安全，对于涉及车辆和维修人员个人信息的看板，应采取措施确保信息的安全性，避免泄漏。
车辆转籍和维修进度看板的填写规范对于提高车辆管理效率和信息准确性至关重要。通过严格遵守填写要求和原则，我们可以确保车辆转籍和维修的顺利进行，提高车辆管理的水平和效率。
车辆转籍 车辆维修进度看板填写规范
维修车间综合管理制度一、人员编制及组织架构人员编制：（略）岗位职责和日常例行工作：A.班组长：a.负责班组日常工作的管理，协助车间主管的工作，对车间主管负责；b.负责班组成员的作业进度控制，协调组员的作业安排，确保按客户要求准时交车；c.对组员完工车辆进行检验，确保维修质量；d.对组员在作业过程中的故障判断、故障排除、维修操作等进行技术指导、规范，提供帮助，并作检查、监督；e.组织、带领组员共同解决技术疑难问题，并随时向车间主管汇报；f.带领并督促组员完成好每天5S责任区的清洁卫生和物品摆放，保持维修场地的整洁；g.对组员的工作表现、技术掌握、维修任务完成情况等进行评定和考核。B.维修技工：a.所有维修技工直接受班组长和车间主管的管理，对车间主管负责；b.按照来自接待前台的R/O单进行检测或维修，并规范操作；c.对客户车辆作进一步的故障诊断和检查，并认真、清晰、详尽填写呈批书，递交车间主管审核；d.对维修、保养的车辆，完工后必须进行认真的自检，并清洁车内卫生；e.按R/O单的要求正确处理旧件；f.保持工作场地干净整洁，工具和拆换零配件摆放整齐；g.保存所有的索赔配件，配合索赔专员的工作。C.工具管理员：a.负责维修车间的工具、设备、维修辅料的管理，对车间主管负责；b.工具房工具的摆放、维护和借用登记，定期向车间主管汇报工具的损坏情况；c.车间维修辅料、劳保用品的领用登记，每月向车间主管汇报领用情况；d.协助管理部每月车间固定资产盘点；e.督促设备维护责任人对设备的保养维护；f.统计工时；g.检查车间5S执行情况，并及时向车间主管反映情况。二、维修流程及说明：1.维修流程。。。。。。2.流程说明A. 接R/O单——接前台S/A派的R/O单，在左上角注明接单时间；按环检单检查车辆，确定维修车辆状况是否和环检单所描述的相符，发现漏检的非正常状况及时告知对应的S/A；看清楚委托维修项目内容和要求，对施工项目有疑问时，及时询问S/A。B.施工检查——按照委托维修项目对车辆进行检查或维修，须更换R/O单上已注明之外零配件或增加维修项目的，必须填写呈批书交班组长审核后，再交车间主管审核，最后交给对应S/A，并在R/O单左上角注明等待答复时间。C.维修作业——对不用填写呈批书或呈批书已得到客户同意的车辆进行维修作业，要求作业时规范操作，工具、配件不得直接摆放于地上或发动机舱内；维修完成后，清洁车辆室内和维修部位。D.自检——按自检标准进行自检，自检合格交班组长质检，不合 格则分析原因重新维修。E.班组长质检——按班组长质检标准进行质检，合格则交质检员质检，不合格则和操作者一起分析原因，重新维修。F.质检员质检——按质检员质检标准进行质检，合格则交车间主管审核，不合格则退回给施工班组重新维修。G.主管审核——车间主管审核是否按时完工，工单填写是否规范，是否存在其它问题。3. 执行情况扣分标准A. 接R/O单a. 未在左上角注明接单时间的，每次5S扣1分；b.不进行环检或发现非正常状况不及时告知S/A的，责任班组自负，每次班组长和操作者5S各扣2分；c. 对施工项目有疑问，不及时询问S/A，造成维修失误的，责任班组自负，每次班组长和操作者5S各扣5分。B. 施工检查a. 不按工单施工或无工单施工，每次绩效考核扣至少2分；b. 一般情况下，呈批书必须经班组长和车间主管审核，不经审核直接交给S/A的，责任班组自负，每次班组长和操作者5S各扣3分；c. 不在R/O单左上角注明等待答复时间的，每次班组长和操作者5S各扣1分。C. 维修作业a. 维修作业时操作不规范的，每次班组长和操作者5S各扣2分；b. 工具、配件直接摆放于地上或发动机舱内的，每次班组长和操作者5S各扣3分；c. 维修完成后，未清洁车辆室内和维修部位的，每次班组长和操作者5S各扣2分。D. 自检a. 不按自检标准进行自检的，每次操作者5S各扣2分；b. 自检不合格就交班组长质检的，每次绩效考核扣5分；c. 自检或班组长检验不合格，不积极主动配合班组长分析原因，解决故障的，每次绩效考核扣5分。E. 班组长质检a. 不按班组长检验标准进行质检的，每次班组长5S扣2分；b. 检验不合格就交质检员质检的，每次绩效考核扣5分；c.质检检验不合格，不积极主动配合技术部分析原因，解决故障的，每次绩效考核扣5分。F. 质检员质检a. 不按质检员检标准进行质检的，每次质检员5S扣2分；b. 检验不合格就交车间主管审核的，每次绩效考核扣5分；c.质检员检验不合格，不积极主动向维修班组车间主管反馈真实情况的，每次绩效考核扣5分。G. 主管审核a.不审核的，每次5S扣2分；b.审核有问题，不及时作出处理和采取措施的，绩效考核每次扣至少2分。4.维修/施工中车辆的管理A.R/O单必须统一放置于驾驶室内方向盘前的仪表台上，否则操作者和班组长每次5S扣1分；B.按指定工位摆放维修车辆，不得乱停乱摆，否则操作者和班组长每次5S扣至少1分；C.施工过程中，机修车辆必须放置翼子板护垫，否则操作者和班组长每次5S扣1分；D.施工过程中车匙插在点火开关上，降下驾驶员门窗玻璃，否则操作者和班组长每次扣1分；E.待件或等待答复时，应锁好门窗，保管好车匙，否则操作者和班组长每次5S扣1分；F.施工过程中非检查维修音响或空调时，不得开启维修车辆的空调或音响，否则操作者和班组长每次5S扣至少3分；G.非维修必要时，不得坐于车辆内，特别是举升车辆时，否则操作者和当事人每次5S扣1分；H.车辆在维修车间内移动时应注意行车安全，时速不得超过10公里/小时，否则当事人每次5S扣至少3分；I.在车间内应按箭头指示方向行驶，不得逆向行驶，否则当事人每次5S扣至少3分；J.下班时未完工车辆，应锁好门窗，确保车辆安全，将工单和车匙交车间主管处，否则班组长每单5S扣1分；三、 质量管理1. 三级质检制度A.车间实行3级质检管理，即自检→班组长检验→质检员质检；a.自检——操作者完工后，自行检验维修质量。b.班组长检验——本组成员完工并自检后，班组长检验维修质量。c.质检员质检——质检员检验班组完工并经班组长质检维修车辆的维修质量。B.返修责任判定a.厂内返修——完工车辆交质检进行维修质量检验时发现不合格，即为厂内返修，责任由班组长和操作者担当。b.厂外返修——车辆出厂后出现和操作有关的质量问题，回厂检查属实，即为厂外返修，责任由质检员、班组长和操作者担当。C.返修处罚——根据责任判定，按返修管理规定进行处罚。2. 各级质检内容A. 作者自检a. 是否完成所有的R/O单委托维修项目？b.工具是否遗留在车上？c. 维修质量是否合格？d.车辆是否清洁（室内和维修部位）？B.班组长质检a. 是否完成所有的R/O单委托维修项目？b.工具是否遗留在车上？c. 维修质量是否合格？d.车辆是否清洁（室内和维修部位）？C.质检员质检a. 是否完成所有的R/O单委托维修项目？b. 维修质量是否合格？c.车辆是否清洁（室内和维修部位）？3. 返修管理规定4. 试车管理A.非服务部维修车间指定人员不得驾车外出路试，发现一次绩效考核扣10分；B.有必要时才准外出路试，严禁借路试名义开客户车辆外出，发现一次绩效考核扣10分；C.路试前必须在《试车记录登记表》上对所有项目进行如实登记，不登记者，每次绩效考核扣10分；D.一台车路试最多只能两人参加，严禁整个班组一起外出路试，否则每次组长绩效考核扣10分，组员扣5分；E.必须严格按照路试路线规定根据不同的维修项目选择相应的试车路线，不按规定路线试车，每次绩效考核扣5分；F.试车时必须遵守交通规则，交通违章后果自负，绩效考核扣5分；G.严禁飚车，否则一切后果自负，绩效考核扣10分；H.路试过程中发生交通事故或车辆损伤，必须及时向公司汇报，隐瞒不报者一经发现立即开除。5. 日常例行工作时间安排......6. 维修进度控制A.维修进度控制原则——一楼机修车间个别抽查，重点跟进；二楼钣喷车间实现看板管理。B.看板管理规定a.目的：实现车间目视管理和信息共享，达到加快维修施工进度、提高工作效率的效果。b.钣喷组长或精品装饰负责人必须在接到施工单的第一时间填写相关内容，漏填或错填，每次绩效考核扣1分；c.管理看板内容应及时更新（如已完工车辆，交车后应擦掉相应栏目的内容等），不及时更新内容，每次绩效考核扣1分；d.管理看板上不得乱涂乱画，填写不相关内容，违者每次绩效考核扣3分；e.施工时必须参照看板上的交车时间，合理安排维修施工前后顺序，以保证按时交车，违者每次绩效考核扣5分。四、 工具设备管理1. 工具、劳保用品和维修辅料的申购、领借用、日常管理（详见流程及说明）2. 设备的管理A.计量器具定期送检为确保测量精度的可靠性，提高维修质量，防止因测量有误而引起的维修事故，特此制定计量仪器定期送检制度如下：a.车间内现有需定期送检的计量器具有：游标卡尺（0-125mm,0-300mm）；外径千分尺（0-25mm,25-50mm,50-75mm,75-100mm）；百分表（0-10mm）；电液密度计（吸入式）b.所有计量仪器必须严格遵守国家技术监督部门及生产厂家制定的强制检验办法。若仪器使用频繁，则检定周期应适当前提。（各仪器检定周期参考实际使用情况与厂家规定而定）c.检定机构必须为国家技术监督部门承认其检验鉴定资格的机构，检验合格的器具必须贴有检验机构发放的合格证后方可使用。d.每次送检需留有详细记录，包括送检时间、器具名称、检定机构、检定结果，及下次检定时间。所有记录合订为计量器具送检档案，作为车间内部技术资料，永久保存。e.车间内所有计量仪器均属精密仪器，除定期送检外，车间内部应不定期进行自检，发现问题应及时上报。日常使用中也应严格遵守使用手册的规定，不得违章操作。使用完毕后，应擦拭干净仪器，送还专人保管。B.计量仪器使用及保管a.对车间内所有计量工具、仪器、仪表及相关资料登记注册，妥善保管；b.对所有计量工具、仪器、仪表定期保养维护，并作保养记录；c.对所有计量工具、仪器、仪表要按国家技术监督局规定，定期进行标定，并作记录；d.按规定计量工具、仪器、仪表（除钢板尺、卷尺、计算器外）必须集中保管，并完善借用手续；e.按技术要求使用计量工具、仪器、仪表，不得将计量工具、仪器、仪表挪做他用，或违章使用；f.计量器具一旦发生损坏，应立即向专人报告，责任人要进行赔偿，具体额度视损坏情况而定；g.使用计量仪器后，应将计量仪器擦拭干净送还专人检查保管；h.计量器具的更新需做详细记录，并在有关计量标定单位登记；i.采购新的计量器具时，一定要选择有经过国家计量坚定部门认定标示的产品，杜绝无标示产品流入企业。C.车间维修工具设备管理a.车间设立设备管理员。负责车间全部工具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维护保养，做好记录，保养完毕后，履行签字验收手续。b.设备管理员要根据实际需要做好工具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。购买时尽量选购名牌优质的产品。c.新购进的设备、工具、仪器、仪表经过设备管理员、仓库管理员的验收、调试合格后方能交付使用。d.车间内所有的机具设备、工具、仪器、仪表确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。e.精密机具指定专人保管使用，其它人不得随便使用。测量及计量仪器定期送专业机构检验鉴定。f.固定不能移动的专用工具设备，如大梁校正仪、烤漆房、钻床等，由专门操作人员保管、维护、保养。其它人一律不得擅自操作。g.一般公用的工具，如电钻、温度计、专用工具等，由设备保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。由于使用中违反操作规程而损坏的，由使用者赔偿；h.机具设备、仪器、仪表使用寿命到期的，经设备管理员审核检验，可以交旧领新。如果保管好可以继续使用的，车间可给予一定奖励。i.举升机之类的重大公用设备，车间指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。如发现违章操作，要给予相应处罚。造成损坏的，应予以赔偿。j.提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。车间定期对机具、设备、仪器、仪表进行检查。平时要进行抽查，发现问题及时处理。对于保管好的予以表扬，如发现丢失、损坏的追究责任。k.设备管理员认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的追究责任。D.车间设备管理五、 5S管理1.5S责任区域划分。。。。。2.维修车间5S日常管理A.维修车间5S管理实行分级管理——各组员对组长负责，各班组长对车间主管负责；B.各班组的5S责任区域划分到每个组员，即某个或某几个组员负责一个区域；C.每天各班组长带领并监督本班组成员对所负责区域进行5S；D.每天由车间主管负责检查各责任区的5S执行情况，发现问题点及时开出5S整改通知单，限时整改；E.对未及时整改的，开具5S罚单给区域责任人及班组长，并在绩效考核中作记录；F.车间每周五进行大检查，在检查中发现问题点即时扣分。
4S店事故车维修进度看板
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、（SHITSUKE）
5S管理模式
一、何为5S
*5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S。
*5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
二、5个S的定义与其目的
1S-整理
定义：将生产现场的各种物品进行彻底清理，把区分出的无用物品清除出现场，妥善加以处理。
目的：改善和增加作业面积，确保生产安全，提高工作效率，减少质量事故的发生率。
2S-整顿
定义：把整理后留下的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：经过整顿后，留下的物品安置在能发挥作用的场所，使现场管理处于稳定、有序状态。
3S-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
目的：消除"脏污"，保持职场的环境卫生
4S-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
目的：通过制度化来维持成果
5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
目的：提升"人员的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人
三、5S的效用
5S的五大效用为：
1、 5S是最佳推销员（Sales） ·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习，整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作
2、5S是节约家（Saving ） ·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间能降低工时，提高效率
3、5S对安全有保障（Safety） ·宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、5S是标准化的推动者（Standardization） ·3定"、"3要素"原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction） ·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 ·能造就现场全体人员进行改善的气氛
*5S与其他管理活动的关系*
1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
四、5S实施要点
整理：（正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」）
整顿：（正确的方法+整顿的技术 ）
清扫：（责任化---明确岗位5S责任 ）
清洁：（制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚 ）
素养：（长期化---晨会、礼仪守则 ）
☆整理：
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
腾出空间，空间活用
防止误用、误送
塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿：
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量，并进行有效地标识。
目的：
工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境
消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定
物品的保管要 定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 · 易取
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫
标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
☆清扫:
将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
稳定品质
减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
⑴、建立清扫责任区
⑵、执行例行扫除，清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
☆清洁：
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
☆素养：
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团体精神
注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
⑴、制订服装、仪容、识别证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践
⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了] 五、整理之"要"与"不要"分类标准范例
（一）要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备（滑台、工作台、料架）
3、推车、堆高机
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板
15、推行中的活动海报、看板
16、有用的书稿、杂志、报表
17、其他（私人用品）
（二）不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备治、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期海报、看报
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
4、吊着的
A、工作台上过期的作业指示书
B、不再使用的配线配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
六、员工的5S活动中之责任：
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3、通路必须经常维持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫，保持清洁
10、注意上级的指示，并加以配合。
七、干部在5S活动中之责任：
1、配合公司政策，全力支持与推行5S
3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料吸收5S技巧
4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业
7、协助部属克服5S之障碍与困难点
9、必要时，参与公司评分工作
10、5S评分缺点之改善和申述
11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
八、5S检核表（现场）
1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）
2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面及抽屉定时清理
4、材料或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示
13、作业场所予以划分，并加注场所名称
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离
20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置
22、动力供给系统加设防护物和警告牌
23、下班前确实打扫、收拾
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
26、废料、余料、呆料等随时清理
27、清除地上、作业区的油污
28、垃圾箱、桶内外清扫干净
29、蜘蛛网的打扫
30、工作环境随时保持整洁干净
31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘
32、地上、门窗、墙壁之清洁
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补
34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）
35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西）
36、服装穿戴整齐
37、干部能确实督导部属、部属能自发工作
38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）
39、停工前确实打扫和整理
40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规。
车间生产进度管理看板
管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大革新。
实现看板生产的方法因产品特性和生产条件的不同而不同，但它们的原理是一样的。以下图所示的情况为例，看板生产的流程有以下6个步骤：
工序B接到生产看板；
工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货；
工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下，和取货看板核对后，将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内，取货看板则挂到料箱II上；
工序B将料箱II取走，并将料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原处的位置；
工序B开始按生产看板上的要求进行生产；
工序A接到生产看板后，去其前道工序取货。
原则：
1、后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要的零件；
2、前工序只生产后工序所需的零件(包括型号、质量和数量等)；
3、看板数量越多在制品越多。应尽量减少看板的数量；
4、挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。拓展资料：
生产管理看板展示生产线在安全、质量、交付、效率、人员等方面的业绩进展和问题。起到目视化管理的作用。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
资料来源：百度百科：生产管理看板
车辆转籍
自己的车辆转籍流程 汽车车辆转籍流程：1、需要的，先在原籍车辆管理部门办理机动车转籍（转出）手续，领取车辆挡案袋，回本籍办理机动车转籍（转入）手续；2、汽车转籍：车辆转籍就是车主们常常说的想把车辆从一个地方转到另一个地方，车辆户籍就像人们的户口、身份证一样，在哪里登记的，就是哪里的，就需要服从哪里的管理；3、机动车所有人的住所迁入本车辆管理所管辖区的。办理机动车所有人转移登记时现机动车所有人的住所迁入本车辆管理所管辖区的。有下列情形之一的，不予办理转入登记：机动车或者机动车挡案被人民法院、人民检察院、行政执法部门依法查封、扣押的。机动车未被海关解除监管的。 @2019
车间生产计划进度看板
生产表的制作步骤可以如下：1.明确生产需求：根据市场需求、销售及仓储库存量等因素，确定生产所需数量和时间。2.制定生产：根据生产需求及生产能力，制定生产，安排生产任务、生产流程、生产时间等。3.编制生产表：将生产安排成表格形式，列出生产任务、生产量、生产时间、负责人等内容。4.确定生产资源：确定所需的人力、物力、机器设备、资金等生产资源，并根据需求做好调配。5.跟踪生产进度：按照生产执行，随时跟踪生产进度，及时调整生产。6.及时更新生产表：根据实际生产情况，及时更新生产表，包括完成情况、生产时间、人力物力调配等内容。7.总结和改进：根据生产表的数据，进行各种统计分析，总结生产效率，并提出改进方案。以上是大致的制作步骤，关键在于确定生产需求、合理安排生产、及时更新生产表和总结改进。
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