数控机床维修网数控维修的企业

编辑：米雪 2026-10-09 08:39 浏览：39 次举报

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数控和汽修哪个好我觉得学汽修好些，数控就是车工，就是车床操作工人，发展空间不大，“技术越高越被领导重视，越得去干活”，移身去搞管理的可能不太大，天生是被别人管的职业。汽修不同了，起码干好了能当个组长、技术总监、经理呀什么的，可迁移的工种多，不行就开个店当老板。车工想开店当老板，得多大本钱呀？！要不就小的溜的开个轮胎店，轮胎店春秋几个月那生意多兴隆呀！撮个20来万不是很难吧，我觉得还是汽修有发展！！！反正也得看你适合哪个专业，希望我的回答能帮助到你。汽修与数控哪个好？？学技术，首先要看自己对哪个行业感兴趣，因为凡是技术类的，只要你自身技术过硬，前景都是很不错的。汽修前景：据车管部门统计，至2009年底，我国机动车中汽车保有量超过1.8亿辆、私人轿车2377万辆，截至8月底，私人机动车保有量为138816513辆，与上月相比增长1.43%，与去年同期相比增长9.28%。私人轿车保有量为23773791辆，占轿车总量的81.89%，与去年同期相比增长31.46%。。私家车的快速增长，带来了一个巨大而诱人的汽车维修市场蛋糕。再看市运输管理处维修科提供的数据：去年，全市维修行业的总产值为120544.69万元，同比增长9%，其中二类以上汽修企业实现产值为100784.69万元，二类企业中九成左右是4S店。修理的总量为178.62万辆次，同比增长14.46%，其中整车修理3604辆次、总成修理21723辆次、二级维护71050辆次、专项修理335858辆次。可以说，这些数据是汽修蛋糕有多大的具体描述，从中也能看出，养护和专项修理是汽车售后服务的主要领域。这些都传递了一个信号，汽修人才很吃香。有关部门对多家4S店、大型汽修厂、连锁维修店以及一些街边小型汽修店做了调查。采访中发现，尽管各个类型的维修企业服务对象或收费标准有很大不同，但高级技师缺口大成了企业发展 *** 同面临的问题。目前很多高级技师月收入过万元，专业维修高档进口车的高级技师则不仅“难求”，而且“难留”，月收入甚至达到几万元，年薪超过十万元！数控前景：数控人才市场需求在发达国家中，数控机床已经大量普遍使用。我国制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的差距，机床数控化率还不到2％对于目前我国现有的有限数量的数控机床(大部分为进口产品)也未能充分利用。原因是多方面的，数控人才的匾乏无疑是主要原因之一、由于数控技术是最典型的、应用最广泛的机电一体化综合技术，我国迫切需要大量的从研究开发到使用维修的各个层次的技术人才。数控人才的需求主要集中在以下的企业和地区：国有大中型企业，特别是目前经济效益较好的军工企业和国家重大装备制造企业．军工制造业是我国数控技术的主要应用对象．杭州发电设备厂用6000元月薪招不到数控操作工。随着民营经济的飞速发展，我国沿海经济发达地区(如广东，浙江、江苏、山东)，数控人才更是供不应求，主要集中在模具制造企业和汽车零部件制造企业。具有数控知识的模具技工的年薪已开到了30万元，超过了“博士”。数控人才的知识结构现在处于生产一线的各种数控人才主要有二个来源：一是大学、高职和中职的机电一体化或数控技术应用等专业的毕业生，他们都很年轻，具有不同程度的英语、计算机应用、机械和电气基础理论知识和一定的动手能力，容易接受新工作岗位的挑战。他们最大的缺陷就是学校难以提供的工艺经验，由于学校教育的专业课程分工过窄，仍然难以满足某些企业对加工和维修一体化的复合型人才的要求。另一个来源就是从企业现有员工中挑选人员参加不同层次的数控技术中、短期培训，以适应企业对数控人才的急需。这些人员一般具有企业所需的工艺背景、比较丰富的实践经验，但是他们大部分是传统的机类或电类专业的各级毕业生，知识面较窄，特别是对计算机应用技术和计算机数控系统不太了解。对于数控人才，有以下三个需求层次，所需掌握的知识结构也各不同：蓝领层：数控操作技工：精通机械加工和数控加工工艺知识，熟练掌握数控机床的操作和手工编程，了解自动编程和数控机床的简单维护维修。适合中职学校组织培养。此类人员市场需求量......汽修和数控哪个好我觉得学汽修好些，数控就是车工，就是车床操作工人，发展空间不大，“技术越高越被领导重视，越得去干活”，移身去搞管理的可能不太大，天生是被别人管的职业。汽修不同了，起码干好了能当个组长、技术总监、经理呀什么的，可迁移的工种多，不行就开个店当老板。车工想开店当老板，得多大本钱呀？！要不就小的溜的开个轮胎店，轮胎店春秋几个月那生意多兴隆呀！撮个20来万不是很难吧，我觉得还是汽修有发展！！！反正也得看你适合哪个专业，希望我的回答能帮助到你。汽修和数控哪个好啊，看你想法了、如果以后想做老板就汽修、想打工就数控汽修与数控哪个好可以通过以下方法解决问题：1、建议你学习数控。数控和汽车维修哪个好喜欢机械，就去汽车维修。电脑程序，设计，就去数控学汽修和数控那个好 30分数控现在老多都下岗了。个人感觉还是学汽修好。我也是修车的。数控和汽修哪个好学？当然汽修好啊，以后车子很多，也很吃香……不像我们数控搞机械的，这几年不景气，只要工资高就是好工作……汽修专业和数控专业哪个更好根据自己特长及职业规划选择，相对来说汽修专业就业面广些，也可自己创业。学数控好还是汽修好，数控和汽修哪个有前途 lz 我建议你可以去尝试，当然技术工作都有点苦，但是如果自己有兴趣的话，可以试试，而且做个三五年左右能做到带班师傅的话，那你就算成功了，长期可以混饭吃了，可以去大型中国五百强集团公司做车间带班主任，工资普遍在五六千左右了，正式车间主任待遇在八千左右也有的，因为想做到工程师级别的，实在是社会上的最缺口人才啊，少之又少啊能做到那种。

数控机床维修网

维修数控机床的六种方法数控机床技术复杂且种类繁多,维修问题是影响数控机床有效利用的首要问题。我为大家讲讲维修数控机床的方法，希望对大家有所帮助! 诊断多种故障综合症下面通过CVT035型晶体管直流驱动器的典型实例，说明多种故障综合症的诊断方法。该故障伺服板，经初步检查看出，电路板外观很脏，输出级烧损严重，可见用户的维护保养比较欠缺，处理这种故障，应该首先清除脏物，修复输出级，切忌贸然通电，否则可能引发短路，扩大故障面。例如铁粉灰尘的导电短路，输出级开关管击穿对前级和电源的短路等等。经上述处理后，通电检查又发现如下故障：(1)“欠压”红灯有时闪亮(“READY”绿灯闪灭);(2)电机不转;(3)开关电源(±15V)变压器Tl和电源开关管V69异常发烫。这是一例典型的综合症，而且故障之间可能存在某种因果关系，所以处理故障需要顺序进行，否则可能事倍功半，甚至引发故障面扩大。我们通过分析，做出如下维修排序：开关电源一>“欠压”灯——>电机运转。首先检查电源板，通过测量主回路150V直流电压和断开±15V负载的检查后，得知故障在开关电源板内部，在检查电源板中发现10V稳压管V32的电压只有9.5V，由此检查下去，找到故障原因：V32的限流电阻Rl85阻值变大。更换Rl85后，±15V电源板和“欠压”灯等均恢复正常，但电机仍不转。可见，以上灯闪和元件发烫均由Rl85变值引起，电机不转则另有原因。按通常的检查方法，可以逐级检测，但由于经验的缘故，我们只做简单的变换转向试验，结果发现反向运转正常，所以很快查出故障原因：换向电路的集成块N5(TL084)失效，更换N5后，一切正常。 CT4一OS3型查频器的一例特殊故障 CT4一OS3型变频器常用于YBM90和MK5oo加工中心的刀库驱动。在维修中，我们多次碰到该变频器时好时坏的缺相故障，并且测得缺相电压只有60至200V(正常为400V)。由于这是一种时好时坏的软故障，诊断查寻困难。我们发现该变频器这种故障的.多数原因是脉冲隔离级问题——振荡不稳定。这种故障现象，用示波器检查，很难发现“波形丢失”，但一般都有三组脉冲幅值不相等，甚至差异软大的现象。其实，仔细分析一下隔离级电路的特点就能看出问题，这是一个比较特殊的间歇振荡器，仅用二只三级管，分别做振荡管和振荡器电源开关。由于采用单管振荡，而且振荡电路串入限流电阻和二只三极管，加上变压器输出负载，所以振荡电路损耗大，增益低，容易造成电路偶发性停振和脉冲幅值不足的毛病，即产生时好时坏的电机缺相故障。从以上分析可以看出，这种电路对脉冲变压器Q值和三极管β值要求严格，用户维修时，可以采用如下措施得到弥补：(1)选用高β(120至180)振荡管;(2)适当减少限流电阻阻值，即在51Ω电阻上并接100一270Ω。 PC接口法由于数控机床各单元(除驱动器外)与数控系统之间都是通过PC接口(1/O)实现信号的传递和控制，许多故障都会通过PC接口信号反映出来，我们可以通过查阅PC机床侧的1/O信号诊断各种复杂的机床故障或判别故障在数控系统还是在机床电气。其方法很简单，即要求熟悉全部PC(机床侧)接口信号的现行状态和正常状态(或制成一张表格)，诊断时，通过对全部PC(机床侧)接口信号的现行状态和正常状态逐一查看比对，找出有故障的接口信号，然后根据信号的外部逻辑关系，查出故障原因。当你熟悉了PC接口信号后，应用这种PC接口比对法，非常简便快快捷，而且避免了分板复杂的梯形图程序。西门子3GG系统数据异常的恢复瑞士STUDER S45一6磨床配备西门子3GG系统，为双NC双PLC结构，该系统具有很强的自诊断功能，发生故障时，可以借助屏幕提示，快速诊断修复故障。但是如果发生系统无法启动，并且PLC处于停止状态，屏幕不亮，那么系统的自诊断功能将无法发挥作用，导致诊断困难。发生这种故障的原因比较多，如果电池电压低于2.7V，必须更换电池;如果NC或PLC硬件损坏，需要更换电路板;如果机床的24V电源低于21V，需要检查电源电路和负载。但是我们碰到更多的故障原因并不是硬件故障，而是机床数据异常这类软故障。其原因比较复杂，如电网干扰、电磁波干扰、电池失效、操作失误等均有可能造成机床数据的丢失或混乱，以致系统无法启动。象这类软故障我们可以采用全清恢复法使系统恢复运行。3GG系统的全清步骤如下： (1) 机床数据、用户程序、设定数据和背景存贮器的清除; (2) 3GG系统的初始化; (3) PLc清零; (4) 恢复被清除的全部数据、程序。一般需要设定波特率，调出128KB内存，通过磁盘等媒体输入数据、程序。 (5) 试验并检查伺服系统的全部KV系数。 (6) 完成这些步骤后，系统恢复正常。采用电阻比对法诊断电源负载短路故障障实例：FANUC一BESK伺服驱动板十15V负载软击穿烧保险丝。我们维修时，通过初步检查判定故障原因是负载局部短路，并且用数字表测得十15V对“地”电阻，正常板为1.3KΩ 故障板为300Ω。因为通电好烧保险丝，根本无法通电检查，所以只能做电阻测量或拆元件检查。由于该伺服板的十15V电源与其负载(24只集成元件)的印刷电路成放射型结构，电阻测量时无法做电路切割分离，并且由于元件多且为直接焊装，也不可能逐一拆卸检查。维修的实际操作十分困难，即使故障解决了，也往往弄得电路板伤痕累累。处理这种既不能做电路切割分离或元件拆卸也无法通电检查的故障，我们采用电阻比对法检查很方便。诊断检查时，不切割电路也不焊脱元件，而是直接测量十15V端与各集成元件的有关管脚问的电阻值，同时将故障板与正常板做对应值比较，即可查出故障。处理以上故障时，考虑到元件管脚多，所以首先分析厚膜块内部电路(图中已标出)和集成块管脚功能图，然后从中筛选出若干主要的测试点，做电阻测量。当测量到Q7时，发现其3脚( + 15V)对14脚(输出)电阻为150Ω(正常为6KΩ ，怀疑Q7(LM339)有问题，更换Q7后，伺服板恢复正常，说明Q7管脚间阻值异常系内部软击穿，从而引起电源短路。快速过程的分步模拟法有些控制过程，如步进电机的自动升降速过程，直流调速器的停车制动过程，只有零点几秒的瞬间时间。查寻这种快速过程的电路故障，显然无法采用一般仪表进行故障跟踪检测，所以故障诊断比较困难。下面通过故障实例一5V型直流可控硅主驱动停车时间太长的故障，介绍我们采用的特殊方法一分步模拟法。经过对故障板的初步检查，判断故障原因在V5主驱动器制动电路。该制动控制逻辑复杂，涉及电路多，诊断故障决非举手之劳，而且由于制动过程短，无法测量，所以我们采用分步模拟法进行诊断检查。由电路原理得知制动过程如下：(1)本桥逆变，释放能量;(2)自动换桥，再生制动;(3)再次换桥，电路复原。为了分步测量的需要，以速度指令、速度反馈和电流反馈为设定量，将以上过程细分为八个步骤(列成一张表)，然后逐步改变相应设定量，检测有关电路信号，对照电路逻辑，查出故障。我们做分步测试进行到第二步(即速度指令由1变0)时，发现“a后移”和“积分停止”均为高电平，按电路逻辑，应为低电平，据此查对电路，很快找出A2板中与非门Dl06(型号：FZHI01)有问题，更换后，故障排除。 ;

机床企业

生产数控机床的上市公司有：沈阳机床，秦川机床，国机精工，华东数控，青海华鼎。

1、沈阳机床

公司是国内机床行业的龙头企业，产品种类齐全，具备为国家重点项目提供成套装备的能力，其数控机床技术处国内领先地位，已成为世界数控金切机床生产量最大的企业。2、秦川机床

秦川机床集团有限公司，1965年从上海内迁至陕西宝鸡，是我国精密机床制造行业的龙头企业。公司现有员工3472人（含控股子公司），其中硕士以上学历60余人，各类专业技术人员1115人，国家级专家8人。3、国机精工

国机精工有限公司于2013年9月10日在荥阳市工商行政管理局登记成立。公司经营范围包括磨料、磨具、超硬材料及制品的技术研究、销售等。4、华东数控

大连连城数控机器股份有限公司成立于2007年，公司致力于光伏和半导体行业硅材料加工设备的生产制造和技术研发：公司拥有一支来自数控机床制造业的工程师队伍，具有设计开发精密机械制造和自动控制系统的能力。5、青海华鼎

拥有山东省企业技术中心、山东省镗、铣、磨工程技术研究中心、山东省大型精密数控机床工程实验室、院士工作站、博士后科研工作站5个省级以上研发平台，近三年通过山东省科技成果鉴定新产品8项，其中国际先进1项，国内领先6项，国内先进1项。以上内容参考：百度百科-沈阳机床股份有限公司

以上内容参考：百度百科-秦川机床集团有限公司

长沙主轴维修

数控机床自动回转刀架综述摘要：数控机床是装备制造业的基础，振兴装备制造业首先要振兴数控机床业。一个国家数控机床业的水平已经成为衡量该国制造业水平、工业现代化程度和国家综合竞争力的重要标志，直接关系到国家经济建设和国防安全及战略地位。而数控车床为了能在工件的一次装夹中完成工序加工，缩短辅助时间，减少多次装夹所引起的加工误差，必须带有自动回转刀架。本文要对自动回转刀架的总体结构、主要的传动装置，以及以PLC 和单片机为控制系统等方面进行分析。并对自动回转刀架的性能，要从实践中的故障分析去了解，并且要提出合理的解决方法。关键字：数控车床自动刀架转塔刀架控制电路0 前言中国数控机床工业是以利用国际技术资源开始的，在摒弃了以前作为消费者和加工中心的被动形式下，现在已经发展到了国内企业在立足自主创新的同时开始涉及以利用国际资源、增强国际竞争能力为主旨的国际投资。近十多年来，机床借助于微电子、计算机技术的飞速发展，正向着高精度、多功能、高速化、高效率、复合加工功能、智能化等方向迈进，明显地反映出时代的特征。自动回转刀架是数控车床的关键部件之它用来安装各种切削加工刀具，直接影响数控车床的切削性能和工作效率。自动回转刀架是普遍采用的换刀方式，常用方刀架和转塔式回转刀架数控车床用转塔动力刀架为国际机床业刀架发展中一项主流应用产品。现己广泛被国内外立、卧式中心产品采用。经济型数控车床都配有电动回转刀架, 回转刀架除了必须具有良好的强度和刚度, 以承受粗加工的切削力和定位精度外, 同时通过数控系统内置PLC 或独立PLC 和控制电路完成回转刀架的自动回转及找刀定位的全部动作, 所以自动回转刀架的PLC 程序设计对刀架的运行效率和稳定性具有重要的作用。1 我国数控机床发展现状及方向中国数控机床工业是以利用国际技术资源开始的，在摒弃了以前作为消费者和加工中心的被动形式下，现在已经发展到了国内企业在立足自主创新的同时开始涉及以利用国际资源、增强国际竞争能力为主旨的国际投资。其目标主要是：获取对方国际品牌效应、相应的动态技术开发力量、国际市场销售网络以及有效的经营管理体系；用以建立桥头堡和橱窗来推介我方具有市场竞争力但又缺少外销渠道的产品。如新瑞集团并购宁夏长城机床厂、常州多棱机床厂；阿波罗集团并购长沙机床厂等。纵观我国数控车床近几年的发展并以第十届中国国际机床展览会(CIMT2007)为例主要取得了以下几点跨越。发展方向从以下几点叙述（1）中国自主出安全的加工平台（2）突破无芯化（3）五轴联动数控技术更加成熟（4）即可供应网络制造（5）复合加工技术（6）数控技术与国产大重型数控机床（7）进入世界高速高精密数控机床生产国行列（8）进入全数控化螺旋齿锥齿轮铣齿机生产国行列（9）技术上可靠性的问题有所缓解（10）中国数控系统产业的技术得到国外认可（11）我国数控技术目前面临的形势；发展方向（1）专业化生产是发展的方向（2）重视旧机床及生产线数控化改造（3）以市场需求为导向，开发中高档数控机床（4）重视复合型人才培养2 数控刀架在数控机床中的地位及发展方向数控机床是多品种小批量生产的高效自动化的技术群体, 它是把多工序加工、切削处理、刀具磨损和测量等各种功能集为一体的自动化机床。随着科学技术的迅猛发展, 各种数控机床已经进入实用化阶段, 成为生产现场的主力军。在各种数控机床中，对数控车床来说, 无论是它的开发到利用, 无论是它的使用上的优良性能和价格均很可观。在进入实用阶段后, 实现了高可靠性、高速度和高效率。目前数控车床向数控车削中心发展, 而其中数控车床与数控车削中心的一个重要组成部分是数控转塔刀架。数控转塔刀架的工作质量直接影响到数控机床尤其是加工中心的质量。数控转塔刀架的工作质量主要表现在换刀时间和故障率。加工中心的故障率有 50 %以上与自动换刀装置有关, 自动换刀装置的投资常常占整台机床的 30%--50 %[ 5] 。为了相应降低整机的价格, 应在满足使用条件的前提下, 尽量选择结构简单和可靠性高的自动换刀装置。发展方向从(1)刀架转位时间最短, 且转位准确。(2)刀架定位精度高、动作迅速、稳定可靠。(3)可多刀夹持, 双向转位和任意刀位就近选刀。(4)应用范围广, 维修方便等特点。3 现代典型数控转塔刀架的结构分析液压式这类刀架用液压缸实现刀盘锁紧，低速大扭矩液压马达驱动刀盘转位。液压缸可获得很大的锁紧力，故刀架刚性很好。该机构适用于重负荷切削，且易双向转位就近换刀，大型数控车床应用较多。液压机械式这类刀架用液压缸锁紧刀盘，转位和预分度则用点电机通过机械传动装置实现, 如槽轮机构。目前趋向采用动态性能较好的间歇凸轮转位机构。电动势有以下几种（1）单面凸爪锁紧式是我国自行开发的小型产品刀盘主轴上固联有单向凸爪离合器的右半。电机经蜗轮传动使主动凸爪(离合器左半)正向旋转，两个半离合器结合，两定位多齿盘觉分开啮合，刀盘转位。到位后反向旋转，刀盘转动被预分度机构构的定位销阻止，由于凸爪斜面作用使离合器左右两半分离，使刀盘右移实现定位锁紧。（2）双插销反靠式这类刀架以 T 形丝杠螺母机构产生锁紧力。电机正转时丝杠移动使两多齿盘分离，再由反靠盘及插销带动刀盘转动到位，检测装置发讯时电机反转，插销向预分度糟反靠实现预分度。由于另一端插销斜面作用，反靠盘与之分离，电机继续反转则使丝杠连同刀盘反向位移至多齿盘啮合锁紧。（3）双向滚子端面凸轮锁紧式类刀架采用正反方向均可实现转位锁紧的滚子端面凸轮机构，能就近换刀4 刀架整体结构和工作原理4.1 结构设计自动回转刀架必须有很好的强度和刚性结构，可以承受切削抗力。它还需要有可靠的定位和合理的结构，保证定位的精度。刀架的自动换刀功能由驱动电路和控制系统完成。本文采用立式转位刀架结构，因此选择蜗杆副减速。蜗杆副传动能够改变运动方向，获得传动比大，确保传动的平稳性和高精度，整个装置小巧灵活。其上刀体的锁进玉定位机构选择端面齿盘，使上下刀体的配合面变成梯形端面齿。当刀架锁紧时，上下端面齿啮合，此时上刀体无法绕刀架轴旋转；进行换刀时电动机正转，上刀体抬起，等到上下端面齿脱开，上刀体围绕中心轴转动，实现转位。本文选择螺杆一螺母副使上刀体抬起，上刀体有内螺纹，电动机带动蜗杆绕中心轴转动时，上刀体当作螺母转动或者上下移动。当刀架锁紧时，上下刀体的端面齿啮合，此时上刀体不和螺杆一起转动，上刀体是向上移动的。当端面齿脱离时，上刀体才和螺杆一起转动。4.2 换刀工作原理电动机正转→驱动蜗杆正转→蜗轮正转→蜗轮带动连体的螺杆旋转→螺杆上的螺母即上刀体向上移动→上刀体与下刀体的定位齿分离→上刀体正转→所选择的刀到达工作位置 →开关接通→电动机反转→蜗轮反转→蜗轮带动连体的螺杆旋转→上刀体惯性作用冲过工作位置→上刀体和蜗轮带动连体螺杆相对旋转→上刀体向下并反转→上刀体和下刀体的定位齿接触→上刀体停止转动并向下压紧下刀体→电动机电流增大→电动机停电→上刀体完成换刀。该系统存在的缺点是故障率高，特别是换刀时上刀架一直转动停不下来等故障。原因是塔式罩内清干爽并密封后仍然会进水，并不断增加刀位置传感器开关接触不良，原来的控制器使用了W 个小继电器，也易造成其触点接触不良。经过改进实验和经验设计了全新控制系统。5 自动回转刀架控制系统刀架的换刀过程通过PLC对控制刀架的所有I/O信号进行逻辑处理及计算, 实现刀架的顺序控制,另外为了保证换刀能够正确进行, 系统还要设置一些相应的系统参数来对换刀过程进行调整。本设计采用西门子S7 -200 编程软件进行程序设计。数控刀架换刀有两种模式, 一种是手动换刀, 另一种是通过T 指令进行自动换刀。手动换刀是指将机床调至手动状态, 通过刀位选择按键进行目的刀位选择，有的系统是利用波段开关的形式进行实现, 有的系统是利用记数的形式来实现, 比如说通过检测刀位选择信号的状态, 如果按下刀位选择按键, 计数器的数值会发生改变, 系统选择也会发生相应的改变。也可以采用单键换刀, 一个短促的按键可以换下一个刀位。T 指令换刀是直接通过编程刀号作为目的刀位进行换刀。刀架电机顺时针旋转时为选刀过程, 逆时针旋转时为锁紧过程, 选刀监控时间和锁紧监控时间由PLC 定时器决定。6 自动回转刀架典型故障的分析与排除对于刀架，要使其正常工作，均涉及到机械、电气、控制系统等多方面的稳定、可靠工作。刀架一旦出现某种故障现象，则可能是机械原因，也有可能是电气、控制系统方面的原因。应根据不同故障类型，找准原因，准确迅速确定故障点，方能及时排除故障。对于刀架，要使其正常工作，均涉及到机械、电气、控制系统等多方面的稳定、可靠工作。刀架一旦出现某种故障现象，则可能是机械原因，也有可能是电气、控制系统方面的原因。应根据不同故障类型，找准原因，准确迅速确定故障点，方能及时排除故障。故障现象一：刀架不能启动（1）机械方面的原因1)刀架预紧力过大。2)刀架内部机械卡死。当从蜗杆端部转动蜗杆时，顺时针方向转不动，其原因是机械卡死。检查夹紧装置反靠定位销是否在反靠棘轮槽内，若在，则需将反靠棘轮与螺杆连接销孔回转一个角度重新打孔连接；检查主轴螺母是否锁死，如螺母锁死，应重新调整；由于润滑不良造成旋转件研死，此时，应拆开，观察实际情况，加以润滑处理。（2）电器方面的原因1)电源不通、电机不转。检查溶芯是否完好、电源开关是否良好接通、开关位置是否正确。当用万用表测量电容时，电压值是否在规定范围内，可通过更换保险、调整开关位置、使接通部位接触良好等相应措施来排除。除此以外，电源不通的原因还可考虑刀架至控制器断线、刀架内部断线、电刷式霍尔元件位置变化导致不能正常通断等情况。2)电源通，电机反转。可确定为电机相序接反。通过检查线路，变换相序排除。3)手动换刀正常、机控不换刀。此时应重点检查微机与刀架控制器引线、微机I／O 接口及刀架到位回答信号。故障现象二：刀架连续运转、到位不停由于刀架能够连续运转，机械方面出现故障的可能性较小，主要从电气方面检查。1）检查刀架到位信号是否发出，若没有到位信号，则是发讯盘故障。此时可检查：发讯盘弹性触头是否磨坏、发讯盘地线是否断路或接触不良或漏接，是否需要更换弹性片触头或重修，针对其线路中的继电器接触情况、到位开关接触情况、线路连接情况相应地进行线路故障排除。2）当仅出现某号刀不能定位时，则一般是由于该号刀位线断路所至。故障现象三：刀架越位过冲或转不到位刀架越位过冲故障的机械原因可能性较大。主要是后靠装置不起征作用。1）检查后靠定位销是否灵活，弹簧是否疲劳。此时应修复定位销使其灵活或更换弹簧。2）检查后靠棘轮与蜗杆连接是否断开，若断开，需更换连接销。若仍出现过冲现象则可能是由于刀具太长过重，应更换弹性模量稍大的定位销弹簧。3）出现刀架运转不到位(有时中途位置突然停留)，主要是由于发讯盘触点与弹性片触点错位，即刀位信号胶木盘位置固定偏移所至。此时，应重新调整发讯盘与弹性片触头位置并固定牢靠。 4）若仍不能排除故障，则可能是发讯盘夹紧螺母松动，造成位置移动。结语世界传统机床制造业强国正处于调整期。国内数控机床企业应抓住这一机遇，从基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，如注重机床的数控改造以及功能部件的可靠性和专业化生产。并继续通过并购海外先进企业或合资经营等方式，加强国际合作，善借“外脑”助创薪提升自身技术水平。经济型数控机床价格低适合我国市场需要，是当前的主流产品。数控车床在工件一次装夹中实现多工序加工，以减少误差、缩短时间，而带有自动回转刀架。刀架要求具备很好的刚度和坚硬的强度、合理的结构等使其能高精度重复定位。它通过驱动电路和控制系统实现其功能。自动回转刀架在数控车床中占有极其重要的地位。在数控机床使用过程中，难免会出现各种故障，在日常故障中，我们常见的是刀架类、主轴类、螺纹加工类、系统显示类、驱动类、通信类等故障。而刀架故障在其中占有很大比例。维修数控机床结构和控制电路比较复杂。掌握一些数控设备维修技术可以快速判断故障所在，缩短维修时间，以降低维修成本。￥

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数控机床自动回转刀架综述

关键字：数控车床自动刀架转塔刀架控制电路0 前言中国数控机床工业是以利用国际技术资源开始的，在摒弃了以前作为消费者和加工中心的被动形式下，现在已经发展到了国内企业在立足自主创新的同时开始涉及以利用国际资源、增强国际竞争能力为主旨的国际投资。近十多年来，机床借助于微电子、计算机技术的飞速发展，正向着高精度、多功能、高速化、高效率、复合加工功能、智能化等方向迈进，明显地反映出时代的特征。自动回转刀架是数控车床的关键部件之它用来安装各种切削加工刀具，直接影响数控车床的切削性能和工作效率。自动回转刀架是普遍采用的换刀方式，常用方刀架和转塔式回转刀架